スパイラル鋼管の品質を検出する方法

スパイラル鋼管 工場では、機械的性能試験、平坦化試験、フレア試験を行う前に、標準要件の要件を満たす必要があります。

スパイラル鋼管の品質試験方法は次のとおりです。

1、表面から判断する、つまり検査の外観で。溶接継手の外観検査は簡単な手順で幅広い検査方法があり、主に溶接表面の欠陥と偏差の大きさを見つけるための完成品検査の重要な部分です。通常、標準モデル、ゲージ、虫眼鏡、その他のテスト用ツールを使用して肉眼で観察します。溶接部の表面に欠陥がある場合は、溶接部に欠陥がある可能性があります。

2、物理的検査方法：物理的検査方法は、いくつかの物理現象を検査または検査方法に使用することです。材料または部品の内部欠陥の検査には、一般に非破壊検査方法が使用されます。超音波検査、線探知、浸透検査、磁気探知などの非破壊検査

3、圧力容器の強度試験：圧力容器の密閉試験に加えて、強度試験も行います。一般的に、油圧試験と空圧試験の2種類があります。圧力下で動作するコンテナやパイプの溶接密度をテストできます。空気圧試験は水圧試験よりも感度が高く、迅速ですが、特に排水が難しい製品の場合、排水なしで試験後の製品が検査されます。しかし、油圧試験よりも試験の方がリスクがあります。試験中は、試験中の事故を防ぐために、対応する安全対策および技術的措置を遵守する必要があります。

4、緻密性テスト：液体またはガス溶接容器の保管、溶接部に密な欠陥、例えば貫通亀裂、細孔、スラグ、非貫通および緩い組織などを、コンパクトテストを見つけるために使用できます。緻密化試験方法には、灯油試験、水試験、水試験などがあります。

5、水圧試験 各鋼管は漏れ現象のない水圧試験を行う必要があります。試験による試験圧力P = 2ST / Dで、S-水圧試験の試験応力Mpa、対応する水圧試験の試験応力はストリップ規格の60％を指定します。最低収量。レギュレーター時間: D <508 テスト圧力保持時間は 5 秒以上。 D≥508 テストの圧力保持時間は 10 秒以上。

6、構造用鋼管の溶接シーム、鋼製ヘッド溶接部、リングジョイントの非破壊検査は、X線または超音波検査でなければなりません。可燃性の通常の流体を供給するための鋼のヘリカル溶接については、100% SX 線または超音波試験を実行するものとします。上水、下水、空気、加熱蒸気などの一般流体輸送用の鋼管のスパイラル溶接部は、X 線または超音波検査チェック (20%) を受けなければなりません。

スパイラル鋼管の検査結果によると、スパイラル鋼管は通常、合格品、再加工、廃棄物の3つのカテゴリに分類されます。認定済みとは、スパイラル鋼管の品質の外観および関連規格の品質の品質または技術的条件の納入の受け入れを指します。再生品とは、外観の品質と内部品質がバーの基準と合格を完全に満たしていないが、再加工が許可され、基準と合格条件を満たした後に再加工できるスパイラル鋼管を指します。スクラップとは、品質の外観と内部欠陥の品質を指し、スパイラル鋼管の規格と合格条件をまだ満たしていない後の再加工や再加工は許可されません。

廃棄物は廃棄物と廃棄物に分けられます。内部廃棄物とは、鋳物工場または鋳造作業場で見つかった廃鋼管を指します。スパイラル鋼管の納品後に発生する廃棄物は、通常、機械加工、熱処理、または使用にさらされます。それによる経済損失は内部よりもはるかに大きい。外部廃棄物を削減するために、スパイラル鋼管工場で可能な限りスパイラル鋼管工場で潜在的なスパイラル炭素鋼管の欠陥を発見し、最良のサンプリングテスト熱処理と粗加工の前に工場でバッチ生産します。必要な早期是正指示を受けてください。