炭素鋼管を切断するにはどうすればよいですか?

炭素鋼管を切断するには、酸素アセチレンガス切断、エアプラズマ切断、レーザー切断、ワイヤー切断など、炭素鋼を切断する方法が数多くあります。一般的な切断方法は次の 4 つです。

(1) 火炎切断法: この切断法はランニングコストが最も低いですが、流体のシームレス管の消費量が多くなり、切断品質が劣ります。したがって、補助的な切断方法として手動フレーム切断がよく使用されます。しかし、火炎切断技術の向上により、一部の工場では流動性炭素鋼継目無管の切断の主な方法として多頭火炎切断機自動切断を採用しています。

(2) シャーリング方式：生産効率が高く、切断コストが低い方式です。中炭素継目無管や低炭素合金構造用鋼管は、主にせん断加工により切断されます。せん断効率を高めるため、大トン数のせん断機を使用し、2重せん断を行っています。切断時の鋼管端の平坦度を減らすために、刃先には定形刃が採用されるのが一般的です。せん断亀裂が発生しやすい継目無鋼管の場合、せん断時に鋼管を300℃に予熱します。
（３）破砕方法：使用する装置は破砕プレスである。破砕工程は、所定の破砕液パイプの全穴を切断トーチを用いて切断し、破砕プレスに入れ、三角斧を用いて破砕する。 2 点間の距離は、チューブブランクの直径 Dp の 1 ～ 4 倍です。

(4) ソーイング法：この切断法は最も優れた切断品質を有し、合金鋼管、高圧鋼管、流体などに広く使用されています。 継目無鋼管、特に大径流体継目無鋼管や高合金鋼管の切断に適しています。鋸引き装置には、弓鋸、帯鋸、丸鋸が含まれます。高速度鋼セクターブレードを備えた冷間丸鋸は、合金鋼管の冷間切断に使用されます。超硬刃を備えた冷間丸鋸は、高合金鋼の鋸に使用されます。

炭素鋼管切断時の注意点
(1) 呼び径 50 mm 以下の亜鉛メッキ鋼管および炭素鋼管は、一般にパイプ カッターでの切断に適しています。
(2) 高圧管や硬化傾向のある管は、鋸盤や旋盤などの機械的方法で切断してください。酸素アセチレン炎またはイオン切断を使用する場合、切断面の影響を受ける領域を除去する必要があり、その厚さは通常 0.5 mm 以上です。
(3) ステンレス鋼管は機械的またはプラズマ的方法で切断する必要があります。
他の鋼管も酸素アセチレン炎で切断できます。