継目無鋼管の熱間圧延および冷間圧延技術

継目無鋼管鋼のインゴットまたは中実管ビレットを毛細管に穿孔し、熱間圧延、冷間圧延、または冷間引抜きによって製造されます。継目無鋼管の規格は、外径mm×肉厚で表されます。継目無鋼管には、熱間圧延継目無鋼管と冷間圧延（ダイヤル）継目無鋼管の2種類があります。
シームレス鋼管のプロセスフロー：丸管ビレット→加熱→穿孔→三ロールクロス圧延、連続圧延または押出→パイプ除去→サイジング（または絞り）→冷却→矯正→水圧試験（または探傷）→マーキング→倉庫保管
熱間圧延継目無鋼管は、一般鋼管、低中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、石油分解管、地質鋼管、その他の鋼管に分けられます。冷間圧延（ダイヤル）継目無鋼管は、一般鋼管、低・中圧ボイラー用鋼管、高圧ボイラー用鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、石油分解管などの鋼管に分けられます。炭素薄肉鋼管、合金薄肉鋼管、ステンレス薄肉鋼管、異形鋼管など。熱間圧延継目無管の外径は通常 32 mm 以上、肉厚は 2.5 ～ 75 mm です。冷間圧延シームレスパイプの直径は最大6 mm、肉厚は最大0.25 mm、薄肉パイプの外径は最大5 mm、肉厚は0.25 mm未満です。熱間圧延よりも圧延の方が寸法精度が高くなります。
熱間圧延はその名のとおり、圧延後の温度が高いため、変形抵抗が小さく、大きな変形量が得られます。鋼板の圧延を例にとると、連続鋳造ビレットの厚さは一般に230mm程度で、粗圧延、仕上げ圧延を経て最終的な厚さは1～20mmとなります。同時に、鋼板の幅と厚さの比が小さいため、寸法精度の要件は比較的低く、形状の問題が発生しにくく、主にクラウンが制御されます。組織の要件は、一般に制御された圧延と冷却、つまり圧延開始温度と仕上げ圧延の最終圧延温度を制御することによって達成されます。
一般に継目無鋼管は、10、20、30、35、45、および 16Mn、5MnV、その他の低合金構造用鋼などの高品質炭素鋼、または 40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB、およびその他の複合材で作られています。熱間圧延または冷間圧延によって鋼を製造します。 10や20などの低炭素鋼で作られたシームレスパイプは、主に流体輸送パイプラインに使用されます。 45 Cr や 40Cr などの中炭素鋼で作られたシームレス パイプは、自動車やトラクターの応力がかかる部品などの機械部品の製造に使用されます。一般に、強度試験と扁平率試験には継目無鋼管を使用する必要があります。熱間圧延鋼管は、熱間圧延または熱処理された状態で出荷されます。冷間圧延鋼管は熱間加熱された状態で納品されます。