溶融めっき処理

溶融めっき処理

ワーク→脱脂→洗浄→酸洗い→洗浄→浸漬試験補助めっき溶剤→乾燥 予熱亜鉛メッキ→仕上げ→ホットディップ→冷却→すすぐ→乾燥→検査

溶融亜鉛めっき層形成工程

溶融亜鉛めっき層形成工程は、亜鉛合金の工程であり、溶融めっきを施した鉄の表面に亜鉛合金層を形成し、鉄と鉄の間に純亜鉛層を形成します。鉄母材と最外層の純粋な亜鉛層が良好に結合しているため、このプロセスは簡単に次のように言えます。溶融亜鉛に浸漬された鉄加工物が最初に亜鉛と亜鉛の界面に形成されたとき、α 鉄の固溶体（体中心）。これは、マトリックス金属である鉄が亜鉛原子との結晶によって形成される固体状態に溶解しており、2つの金属原子間の融合であり、原子間の引力は比較的小さいです。したがって、固体溶融物中の亜鉛が飽和に達すると、亜鉛-鉄原子の相互拡散、鉄マトリックス中の亜鉛原子の拡散（または浸透と呼ばれる）の2つの要素がマトリックス格子内を移動し、徐々に鉄との合金を形成しますドロスは、溶融した液体鉄に亜鉛が拡散し、亜鉛が金属間化合物FeZn13を形成し、溶融亜鉛めっき釜内に沈み込むドロスである。浸漬亜鉛液からワークを取り出すと、表面に形成された純亜鉛層は六角形になります。鉄含有量は0.003%以下です。

溶融亜鉛めっき層の保護特性

通常電気亜鉛メッキ層厚さ5～～15μm、亜鉛メッキ層は通常 35 以上μm、または最大 200μメートル。溶融亜鉛めっきは良好な被覆力、緻密なコーティングで有機物の混入がありません。よく知られている、機械的保護と電気化学的保護の亜鉛の大気腐食メカニズムは、ZnO、Zn (OH) 2 の亜鉛層と塩基性炭酸亜鉛の保護膜の大気腐食条件下で、亜鉛の腐食を遅らせます。この損傷層保護膜（白錆とも呼ばれます）は、ある程度までは新たな層を形成します。亜鉛層の深刻な破壊、鉄マトリックスを危険にさらす、電気化学的保護のための基体上の亜鉛、亜鉛標準電位-0.76V、鉄標準電位-0.44V、亜鉛と鉄によるマイクロ電池の形成、亜鉛はアノードとして溶解され、鉄はカソードとして保護されます。母材鉄の大気腐食に対する耐性は電気亜鉛めっきより明らかに優れています。