溶融亜鉛メッキ（亜鉛メッキ）

溶融亜鉛メッキ（亜鉛メッキ）溶融亜鉛メッキとも呼ばれ、金属の効果的な防食効果があり、主に金属構造施設のさまざまな分野で使用されます。液体亜鉛に浸した錆びた鋼は500℃程度で溶けます。℃、亜鉛層の表面に取り付けられた鋼製部材で、防食の目的を果たします。溶融亜鉛めっき工程：酸洗い終了～洗浄～さらに浴中～乾燥～吊りめっき～冷却～薬品～洗浄～研磨～溶融亜鉛めっき完成、古来の溶融発展法による溶融亜鉛めっき1836年以来、フランスで工業用溶融亜鉛めっきが使用されており、140年の歴史があります。しかし、過去 30 年間の溶融亜鉛めっき業界は、冷間圧延鋼帯の急速な発展と大規模な開発に伴いました。

工業用の発見により、溶融亜鉛めっき製品は多くの分野に適用され、溶融亜鉛めっきの耐食寿命が長く、防腐処理方法に適応するという利点が広く普及しています。送電塔、通信塔、鉄道、道路保護、電柱、海洋部品、建設鉄骨構造部品、変電所の付属施設、軽工業で広く使用されています。

原理：溶融亜鉛メッキ鉄片を洗浄し、次に溶剤処理、液体亜鉛、鉄への浸漬後の乾燥、および溶融亜鉛合金化亜鉛層の反応、そのプロセス：スキム-洗浄-酸洗い-フラックス-乾燥-高温-浸漬亜鉛メッキ – 分離 – 冷却不動態化。

亜鉛めっき合金層は主に鋼の化学組成のシリコン含有量の厚さ、鋼の断面積のサイズの大まかな程度に依存します。​​鋼の鋼面、亜鉛ポットの温度、亜鉛浸漬時間、冷却速度、冷間変形。

溶融亜鉛メッキの利点

1、低コスト処理: 溶融亜鉛メッキ防錆は、他の塗装コーティングのコストよりも低コストです。

2、耐久性：標準的な溶融亜鉛メッキの錆の厚さは、パッチを当てなくても田舎の環境で50年以上維持できます。標準的な溶融亜鉛めっきのさび層は、都市部や沖合地域で継ぎ足しをすることなく20年間維持できます。

3、優れた信頼性: 鋼と亜鉛メッキ層は冶金学的に結合され、鋼の表面の一部となるため、より信頼性の高いコーティングが持続します。

4、コーティングの靭性：特別な冶金構造を形成するための亜鉛コーティング。この構造は輸送や機械的損傷の使用に耐えることができます。

5、完全保護：メッキ部品の各部品は亜鉛メッキが可能で、凹部、鋭い角、隠れた場所でも完全に保護できます。

6、時間と労力の節約：亜鉛メッキプロセスは他のコーティング工法よりも速く、設置後の現場で必要なブラッシング時間を回避できます。