冷間成形性の高強度構造用鋼板

高張力鋼の構造が熱成形されていないため、溶接後の熱処理温度の決定には材料の軟化の問題が限定されます。したがって、実際の用途では、材料の機械的特性に対する熱成形プロセスの影響を避けるために、冷間成形部品の加工に冷間成形技術を使用して材料の厚みを小さくすることが経済的で実用的な方法です。実際、スチール棚の用途に影響を与える要因は現在、小さいか明らかであり、用途に使用される棚の鋼板の厚さは主に4mm以下であるためです。しかし、厚さが 25mm を超えると、冷間成形部品の冷間成形技術で加工する際、材料の一部が破断し、破断繊維状になり、灰色になり、破断付近に肉眼的な塑性変形が発生します。これは延性後の部分です。破壊の特徴。

破壊原因の分析は、温度、荷重率、その他の外部要因に加えて、板金の製造における最初の冶金的要因、大量の材料の圧延、仕上げ温度以外の材料の破壊モードに非常に重要な影響を与えます。低く、組織は細かく、内層と外層は均一です。厚板圧延では、圧延回数が少なく、仕上げ圧延温度が高く、組織が緩く、内層と外層の均一性が劣ります。第二に、冷間成形プロセスの材料の応力状態の影響です。比較的薄いシート材料の厚さ方向の変形は比較的容易で、半径方向のひずみが小さい材料では、厚さ方向の応力が小さく、その力が近くなります。平面状態へ。厚さ方向の収縮によるスラブが大きく制限されると、冷間曲げ加工では、冷間成形部品の表面にマイクロクラック、三次元応力で形成されるクラック、いわゆる面ひずみ状態が発生しやすくなります。材質が脆くなり、破損の原因となります。

さらに、冷間硬化材料の表面の温度が非常に薄いため、冷間成形の加工中に発生した破壊によって高硬度が発生します。材料の一部は破壊されませんでしたが、その冷間成形表面には明らかな亀裂が発生しました。 、および機械加工された表面の加工硬化現象により、プラスチック材料は一度使用されると減少し、冷間成形鋼全体の強度、剛性、安定性も潜在的に危険になります。一部の用途では、基本的なパス設計要件を満たすように曲げ半径を制御するように設計された、冷間成形された高張力構造用鋼を試験する必要があります。