高強度冷間成形構造用鋼の欠陥

高強度冷間成形構造用鋼 欠陥

ロールフォーミングプロセスは非常に複雑なプロセスであり、設計が不合理である場合、デバッグプロセスでエッジの波打ち、縦方向のポケットウェーブ、コーナーの折り目、亀裂、歪み、変形欠陥が発生し、生産プロセスのデバッグでよく発生します。 、そしてそれがこれらの問題に対する良い解決策であることが判明した場合、そうでない場合、欠陥変形の存在は、ロール成形プロセスの高張力鋼板の構造をさらに損なうことになります。

(1) 高強度冷間成形構造用鋼の主な欠陥 高強度構造用鋼材の特性そのもので構成される曲げ亀裂。

(2) バッグウェーブの発生は、主に高張力構造用鋼が曲げ、ひずみ時に横方向に伸ばされる不均一な応力を生成するためであり、板厚方向のひずみは比較的小さく、ポアソン関係の材料変形に応じて必然的に変形が集中します。縦方向の収縮変形の一部。この役割は弾性変形を繰り返すことで形成され、高強度構造用鋼の表面に亀裂を生じさせます。

(3) エッジウェーブは主に 2 つの効果を組み合わせて生成しました。バッグの前面は同じ最初のウェーブの作用メカニズムを持ちます。 2 つ目は、材料の最初のエッジの一部で、外力でせん断長さが引き伸ばされ、その後再び圧縮されて、エッジの波によって引き起こされる塑性変形が切断されます。

(4) 座屈の原因は数多くありますが、非常に重要な役割の 1 つは、刃先の断面が曲げ側で張力を受けるため、断面全体を縦方向に長くしようとしますが、張力を伸ばすには不十分で剛性が高くなります。薄いスラブよりも座屈が発生しやすく、圧延の先端が上または下に曲がる現象が生じます。現時点では、装置には調整手段があり、補正を行うため、多くの人は注意を払わないでください。