高圧鋼管

高圧鋼管の製造方法は、熱間圧延（押出、拡管）と冷間圧延（圧延）の2種類に分けられます。そのうち、熱間圧延（押出、拡張）パイプの外径は22〜530mm、肉厚は2.0〜70mmの範囲です。冷間引き抜き（圧延）パイプの直径は10～108mm、肉厚範囲は2.0～13mmです。

高圧鋼管は、室温および高温で優れた機械的特性を有し、厳格な品質管理を備えており、高圧条件下でのさまざまな作業状況に適しています。高圧鋼管は主に現場、ディーゼル高圧チューブ、肥料装置およびパイプラインで使用されます。

高圧鋼の主な製造プロセス: ビレット加熱、多孔管、パイプ延長。高圧鋼管の圧延、パイプサイジング、パイプレデューサー、パイプの冷却および仕上げまたは穿孔は、加熱熱間圧延酸洗冷間引抜鋼胚カーボン燃焼ジェットカッティングヘッドの完成品継目無鋼管製造方法の標準パッケージであり、次の特徴を備えています。圧延スタンドを備えた複数のロールをマンドレルミルの複数の連続圧延方向のそれぞれ異なる構成に配置し、この製造ラインでは、各軸位置システムの両端の後に継目無鋼管を圧延し、圧延後の管肉厚の周方向を測定します多点では、測定結果に基づいて、少なくともマンドレルミルが最終圧延機のロールベースを制御し、偏肉を最小限に抑えます。