高圧ボイラー管の酸洗・リン酸塩処理

高圧ボイラーチューブ化学脱脂
1) 化学的脱脂は、鉄鋼生産の油だめに加えて、工場内壁の PVC またはポリエチレンをタンクに浸す方法を採用します。
２）１２〜１５％（体積比）の硝酸を使用し、化学的脱脂処理、温度４０℃〜６０℃、時間は２〜４時間である。
3) タンク内のフィッティングは、チューブのメモリに空気が残らないように配置する必要があります。
4) 浸漬プロセスは、溶液の内腔の効果を向上させるために、継手を前後に動かしたり、上下に動かしたりする必要があり、常に変化します。必要な継手のうち、浸漬後に水でガスを洗い流します。
5) 化学油をパイプの表面が完全に水で濡れるまで塗布します。

熱湯すすぎ
1) 脱脂槽から脱脂金具を取り外し、40℃～60℃の温水タンクに浸漬して5～20分間すすぎます。
2) 鋼板、ショップ内壁 PVC またはポリエチレンを備えたヒートシンク。
3) 水中の塩素イオン含有量が 25ppm 未満であること。

高圧ボイラーチューブが水と同一面になる
1) ハイドロプレーニング洗浄されたフィッティングは、水の圧力でフラッシュされます (圧力 P ≥ 0.1Mpa)。
2) 水中の塩化物イオン含有量は 25ppm 未満です。

不動態化
1) 不動態化プール スロットのバブル不動態化液の配合と浸漬時間は、2.3 の表のいずれかに準拠します。
2) チャンネル鋼板の製造、工場の耐酸性プラスチックの内壁を不動態化します。
3) 浸漬タンク、配置位置に注意し、チューブメモリが空気のままになるのを避けてください。
4) 浸漬プロセスは、溶液の内腔の効果を向上させるために、継手を前後に動かしたり、上下に動かしたりする必要があり、常に変化します。必要な継手のうち、浸漬後に水でガスを洗い流します。

ドライ
チューブ部材の不動態化後、清浄な空気または窒素でブロー乾燥したものを掴む必要があり、空気中で自然に不動態化するのに十分な時間（少なくとも2時間）が必要です。

高圧ボイラー管検査
パイプを不動態化した後、自己テスト、相互検査を実行し、合格に必要な品質検査官に提出する必要があります。

高圧ボイラーチューブの保護
1) 塗料チューブ部材の外面の場合、コーティング要件に従ってください。
2) プラスチックプラグシーリングを備えた継手、3 つの布包帯防止保護および検査が特定されています。