サブマージアーク鋼管の高周波溶接加工

サブマージアーク鋼管の高周波溶接プロセスの紹介: 1. 溶接ギャップの制御: 複数のローラーを回転させた後、帯鋼を溶接パイプユニットに送り込みます。帯鋼は徐々に巻き上げられ、隙間が開いた丸管ブランクが形成されます。押出ローラーの押し込み量を調整することで、溶接隙間を1～3mmに制御し、両端の溶接部を面一にします。ギャップが大きすぎると近接効果が低下し、渦電流熱が不足して溶接結晶が直接結合せず未溶融や割れが発生します。ギャップが小さすぎると近接効果が増大し、溶接熱が高くなりすぎて溶接部が焼けてしまいます。または、押出および圧延後に溶接部に深いピットが形成され、溶接面に影響を与えます。 2. 溶接温度の制御：式によれば、溶接温度は高周波渦電流熱出力の影響を受けます。高周波渦電流熱出力は電流周波数の影響を受け、渦電流熱出力は電流励起周波数の二乗に比例します。電流の励起周波数は、励起電圧、電流、静電容量、およびインダクタンスの影響を受けます。インダクタンス = 磁束 / 電流 ここで、 f-励磁周波数 (HzC-励磁回路の静電容量 (FCapacitance = 電荷/電圧、L-励磁回路のインダクタンス)。励磁周波数は静電容量とインダクタンスの平方根に反比例します。励起周波数は、励起回路内の静電容量、インダクタンス、または回路内の電圧と電流を変更するだけで変更できます。または、電圧と電流の平方根に直接比例します。低炭素鋼の場合、溶接温度は1250〜1460℃に制御され、パイプ肉厚3〜5mmの溶け込み要件を満たすことができます。溶接速度を調整することで、入力熱が不十分な場合、加熱された溶接端が溶接温度に達せず、溶融しないか不完全な溶け込みが発生します。入力熱が不十分な場合、加熱された溶接端が溶接温度を超え、オーバーバーニングまたは溶滴が発生し、溶接に溶融穴が形成されます。 3. 押出力の制御: 押出ローラーの押出下で、チューブブランクの両端が溶接温度まで加熱されます。一緒に形成された金属粒子は互いに浸透して結晶化し、最終的には強固な溶接部を形成します。押出圧力が小さすぎると、一緒に形成される結晶の数が少なくなり、溶接金属の強度が低下し、応力が加わった後に割れが発生します。押し出し圧力が大きすぎると、溶融金属が溶接部から押し出され、溶接部の強度が低下するだけでなく、内外のバリが多く発生したり、溶接の重なりなどの欠陥が発生したりすることがあります。 4. 高周波誘導コイルの位置の調整：有効加熱時間が長いため、高周波誘導コイルを押出ローラーにできるだけ近づける必要があります。誘導コイルが押出ローラーから遠く離れている場合。熱影響部が広くなり溶接強度が低下します。逆に、溶接端が十分に加熱されず、押出後の成形が不良になります。インピーダンスの断面積は、一般に鋼管の内径断面積の70％以上である必要があります。その機能は、誘導コイル、管ビレットの溶接端、および磁気ロッドで電磁誘導ループを形成することです。 5.5 インピーダンスは、溶接パイプ用の 1 つまたは特殊な磁性棒のグループです。近接効果が発生し、渦電流熱が管ビレットの溶接端付近に集中し、管ビレットの端が溶接温度まで加熱されます。インピーダンスは鋼線によってチューブビレット内を引きずられ、その中心位置は押出ローラーの中間位置付近で相対的に固定されるはずです。機械の電源を入れると、チューブビレットが急激に動くため、チューブビレットの内壁の摩擦によりインピーダンスが大きく摩耗し、頻繁にチューブビレットを交換する必要があります。 6. 溶接・押出加工後は溶接痕が発生します。溶接されたパイプの急速な動きにより、溶接痕が平らに削られます。溶接されたパイプ内のバリは、通常は洗浄されません。 7. 加工例： 加工パラメータ： φ322mmストレートシーム溶接管の溶接を例に挙げます。帯鋼仕様：中間径に若干の成形代を加えてベルト幅298mmを拡大。鋼材：Q235A。入力励起電圧: 150V 励起電流: 1.5A 周波数: 50Hz。出力DC電圧：11.5kV DC：4A周波数：120000Hz。溶接速度：50メートル/分。パラメータ調整：溶接ラインエネルギーの変化に応じて、出力電圧と溶接速度をリアルタイムに調整します。パラメータが固定された後は、調整する必要はありません。高周波溶接管の技術要件と検査：溶接管の呼び径は6～150mm、呼び肉厚は2.0～6.0mmです。 GB3092「低圧流体輸送用溶接鋼管」の規定によれば、溶接管の長さは通常4～10メートルです。固定長または複数の長さで出荷できます。鋼管の表面は平滑であり、折れ、亀裂、剥離、重ね溶接等の欠陥があってはなりません。鋼管の表面には、肉厚のマイナス偏差を超えない傷、溶接ずれ、焼け、傷などの軽微な欠陥があっても許容されます。溶接部の肉厚の増加と内部溶接リブの存在は許容されます。そして、それは標準規制の要件を満たさなければなりません。鋼管は一定の内圧に耐えることができ、溶接された鋼管は機械的機能試験、平坦化試験、および膨張試験を受ける必要があります。必要に応じて2.5Mpaの圧力テストを実施し、1分間漏れがないことを確認します。回答: 水圧試験の代わりに渦電流探傷を使用します。渦流探傷はGB7735鋼管用渦流探傷法により行われます。渦電流探傷法は、プローブをフレームに固定し、探傷部と溶接部との距離を3〜5mmに保ち、鋼管の高速移動により溶接部を詳細にスキャンします。探傷信号は渦電流探傷器によって自動的に処理され、自動的に分類され、探傷の目的を達成します。