HFWパイプシームレス技術

HFW溶接鋼管常に競争と隣り合わせ、継目無鋼管の開発を続けています。継目無鋼管溶接鋼管を段階的に置き換える鍵は、製品の品質を高め、生産コストを下げることです。 HFW パイプの肉厚、形状が規則的で、生産コストが低いという利点を活かすためだけでなく、従来の高品位のシームレス占有石油・ガスパイプラインや油井管の腐食問題や溝から生じる不一致による溶接部の機械的特性を克服するためでもあります。そして他の分野。最近、こんな考え方が出てきました​​シームレスパイプ。

シームレスとは、熱処理プロセスを適用することにより、母材の微細構造の溶接熱影響部 (HAZ) と機械的特性が一致する傾向があります。現在、シームレスパイプ加工には主に 3 種類の方法が使用されています。 2 つ目は、加熱パイプ全体の張力を軽減するローリングです。 3 つ目はヒートパイプ全体です。

溶接熱処理ライン

1) (N) 熱を正規化するウェルド ライン シミュレーション

誘導加熱溶接を使用して、オーステナイト化温度、通常は AC3 再加熱温度 30 ～ 50 まで急速に加熱します。℃、ただし 1010 以上℃、溶接を完全にオーステナイト マルテンサイトに変換し、溶接スリット空冷を 700 未満にします。℃370℃以下まで空冷する際のマルテンサイトの再形成を避けるため℃、水で冷却した。誘導加熱装置の主要機器です。パイプの壁の厚さに応じて周波数を選択します (通常は 1 ～ 3kHz)。

2) ウェルドライン焼き入れ焼き戻し (Q + T) 熱

溶接部を焼きならし温度まで加熱した後、水焼入れすると、非常に微細なマルテンサイト構造が形成され、その後、溶接部は焼き戻し温度 (通常 540 ～ 700 ℃) まで加熱されます。℃、空冷、完全焼入れプレスファイア（Q+T）熱処理プロセス。主要設備として誘導加熱装置、散水装置を2セット、生産ラインを長くし、より大きな投資を行います。

2、張力低減熱圧延

実際にパイプに焼きならし+熱加工処理を施し熱間伸び軽減加工を施します。母材全体を920～950℃に加熱した後℃、溶接部とパイプは完全にオーステナイト微細構造であり、その後張力によってミルを縮小し、圧延出撃により大きな変形が発生し、通常、仕上げ温度は850℃と低くありません。℃、パイプの端に合わせて圧延し、内部に形成された微細で均一な結晶粒構造。別の母材の熱加工処理と同時に相転移溶接を行い、同じ条件で再結晶化プロセスを完了すると、発生する内部応力を形成するパイプを完全に除去しながら、微細構造と結晶粒状態が母材に収束します。このプロセスは現在真剣に受け止められており、先進的なHFWパイプの製造のために徐々に使用が促進されています。

3、ヒートパイプ全体

すべての組織が完全にオーステナイト化された後、パイプ全体が正規化温度まで加熱され、その後冷却されます。これにより、成形や溶接によって発生する内部応力が完全に除去されるため、溶接パイプとパイプの微細構造の違いは基本的になくなりますが、溶接部とパイプの結晶粒状態にはまだ違いがあり、力学的な性能と耐食性の側面が不十分になります。 。より多くのオフラインモードを使用するプロセスは、ヒートパイプ熱処理炉全体に保護ガスを使用し、さらに空冷するため、時間がかかり、生産効率が低くなります。

3 種類のシームレス技術、現在 HFW パイプのシームレス多用途オンライン溶接熱処理技術が、張力を低減する加熱パイプ全体の点で総合的な点で理想的なシームレス パイプ技術である一方で、ヒート パイプ全体の技術の応用例はほとんどありません。