ヒートボイラーシームレス押出技術

ボイラーでは熱間押出が一般的に行われますシームレスパイプ 複合押出材と呼ばれるビレット。複合押出成形は現在、ステンレス鋼および高ニッケル合金の継目無管ボイラーを製造するための最良の方法です。 2枚以上の金属ブランクを約1200℃に加熱して大径に複合したものです。℃、その後、金型とマンドレルによって形成された環状空間を通して押し出されます。押出ビレットの断面が 10:1 に減少すると、界面での高い押出圧力と温度により「圧力溶接」溶接効果が生じ、組み合わせ間の界面の急速かつ広範な拡散が促進され、冶金学的接合界面が実現します。

押出複合管の製造方法には、次の 3 つがあります。直接遠心スピンキャスティング。耐食性の粉末粒子。粉末の内側と外側に2つの金属原料を使用する「NUVAL」技術により、新たな合金を開発できるが、粉末を調製するにはコストが高すぎる。共押出シームレスボイラーの欠点は次のとおりです。

①利点: 界面は冶金的に結合されています。押出プロセスに関与する力は完全に応力であるため、熱間加工性、高合金加工、低塑性金属に特に適しています。

②短所: ボイラーシームレス押出プロセス要素の組み合わせによって非常に短時間で判断されるように、通常は酸化膜の存在により界面拡散が影響を受けますが、これまでのところ押出複合炭素鋼、ステンレス鋼、および複合材料間の高ニッケルに限定されています。合金。熱間押出材の変形抵抗が小さいため、それぞれの変形量が大きくなり、表面粗さが高くなるため、複合管の製造方法の熱間押出材（または引抜き加工）をさらに冷間圧延することもできる。 。