ガスパイプラインの内面塗装

ガスパイプライン コーティング技術は、パイプ壁に一定の厚さのエポキシをスプレーすることで、腐食を受けやすい輸送パイプ壁内の酸性ガスを回避するだけでなく、パイプ壁側のエッチング表面に堆積する不純物のガス流への他の汚染物質の混入を防ぎます。 、実際の流路面積の減少を防ぐパイプライン、パイプラインの伝達容量の削減、およびガスパイプラインのエネルギー消費の削減には、設計段階でのパイプライン直径、作動圧力および圧力比の選択とコンプレッサーステーション設定の最適化、および次の2つの方法があります。ホストデバイス。ガス圧力を下げるときに必要なガスパイプラインの摩擦損失を削減します。現在、ガスパイプラインの摩擦損失を減らすには、パイプの内側のコーティング層の内面を覆う抗力低減が唯一の方法です。パイプ内壁は抵抗低減コーティングで覆われており、その最も重要な役割は油圧摩擦係数を低減することですが、ガス圧力が必要な場合にはガスも低減します。つまり、規定の条件の内径とガス量に対するコーティングの抵抗低減効果により、パイプラインのガス出力が低減されます。またはパイプライン全体の総電力が設定されている場合は、ガスパイプラインの量を増やします。大口径ガスパイプラインの場合、その効果は非常に大きくなります。

パイプコーティング技術、主な機能は抵抗の低減、腐食です。したがって、抵抗低減性能コーティング組成物の基本要件は、接着強度、浸透性、耐摩耗性、耐圧性、耐熱性、化学的安定性、耐食性、光沢度である。

塗料組成物には多くの物質が含まれており、塗膜形成材料は顔料、添加剤、溶剤の 4 つのカテゴリーに分類でき、どの塗膜材料が不可欠です。良好な性能のパイプ壁被覆層を形成するには、コーティング組成物を科学的かつ合理的に適切に選択する必要があります。国内化学工業が開発する主な塗膜はコーティング材料に分類されますが、実用化においても化学反応による被覆層の形成、コーティングの保護効果、コーティングの物理的形態に分類されます。

コーティング内の基本手順の構築:

パイプラインの予熱-表面処理-ダスト-テープの端-エアレススプレー-硬化促進-テスト-積み上げる((輸送する保管場所)。

長距離ガス内部コーティング抵抗低減技術は、優れた技術的および経済的性質を持っています。内部コーティング技術における天然ガスの抵抗低減は、この技術の大きな宣伝価値となります。内側コーティング技術に比べて技術は比較的単純で、単一種であり、スペースがチューブ内に限定され、加熱が不要で、施工条件の制御が容易です。