亜鉛メッキ鋼管の溶接技術

亜鉛メッキ鋼の溶接特性:
亜鉛メッキ鋼管通常、低炭素鋼の外層は亜鉛メッキされており、亜鉛メッキ層は通常20μmの厚さです。亜鉛の融点は419℃、沸点は908℃程度。溶接では、亜鉛が溶けて表面または溶接池の根元に浮かぶ液体に溶け込みます。亜鉛は鉄の固溶度が高く、溶接金属の粒界に沿って液体エッチングされ、亜鉛の融点が低くなり、「液体金属脆化」を形成します。一方、亜鉛と鉄は、これらの脆性プラスチックの溶接金属の脆性金属間化合物相を形成し、引張応力と亀裂を低減します。溶接フィレットが溶接される場合、特に T ジョイント フィレットは亀裂に最も侵入しやすくなります。亜鉛メッキ鋼板を溶接する場合、アーク熱の作用下でベベルエッジ表面と亜鉛層が酸化、溶融、蒸発、さらには揮発性の白煙や蒸気が発生し、溶接部に気孔が発生しやすくなります。酸化と ZnO の形成により、約 1800 °C 以上の高融点により、溶接プロセスのパラメーターが小さすぎると、同時に ZnO のスラグが発生します。脱酸剤としてZnが入っているので。 FeO-MnO または FeO-MnO-SiO2 スラグ溶融酸化物を生成します。第二に、亜鉛の蒸発、つまり大量の白煙の蒸発は人体を刺激し、有害な影響を与えるため、亜鉛メッキ層の研磨を溶接する必要があります。

亜鉛メッキ溶接工程管理
亜鉛メッキ鋼の溶接準備と一般的な低炭素鋼は同じですが、注意する必要があるのは、溝のサイズと周囲の亜鉛メッキの処理に真剣に注意する必要があります。溶接の溶け込みには、面取りサイズが適切である必要があり、一般的には60〜65°、一定のギャップを残すには、一般的に1.5〜2.5mmです。亜鉛は溶接の溶け込みを減らすために、溶接の前に、後の溶接で溝を亜鉛メッキ層で透明にすることができます。実際の監督では、集中ヒット溝を使用し、集中制御のための鈍いエッジ技術を残し、2つの溶接プロセスを使用して、溶け込み不足の可能性を減らします。亜鉛メッキ鋼管の溶接はマトリックス材料の選択に基づいて行う必要があり、低炭素鋼の一般的な容易さを考慮して、J422を選択するのがより一般的です。

溶接技術：多層溶接の最初の層の溶接シームは、亜鉛層を蒸発、蒸発させて溶接部から逃がすことにより、溶接部に残る液体亜鉛を大幅に減らすことができます。すみ肉溶接では、初層目と同様に、溶融した亜鉛を蒸発させて溶接部から蒸発させ、亜鉛層が溶けたときに第一電極の先端部分を5～7mm程度ずらして溶接を続けます。元の位置に戻して溶接します。再度水平および垂直溶接を行う場合、J427 などのショート スラグ溶接を使用すると、アンダーカットが小さくなる傾向があります。技術の前後で往復輸送を行うだけでなく、溶接品質も欠陥のないものにすることができます。