亜鉛メッキ鋼管の詳細

表面に溶融めっきまたは電気亜鉛めっきを施した溶接鋼管。亜鉛メッキは鋼管の耐食性を高め、耐用年数を延長します。亜鉛メッキパイプは広く使用されています。水、ガス、石油などの一般低圧流体の導管として使用されるほか、石油産業、特に海洋油田の油井管や石油パイプライン、石油加熱器や復水器としても使用されています。ケミカルコークス装置で。冷却器用配管、石炭留出洗浄油交換器、架台管杭用配管、鉱山トンネル支持架台など。

鋼管の亜鉛めっき方法には溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきの2種類があります。溶融亜鉛めっきには湿式法、乾式法、鉛亜鉛法、レドックス法などがあり、それぞれ工程が異なります。
さまざまな溶融亜鉛めっき法の主な違いは、鋼管の酸浸出洗浄後の亜鉛めっきの品質を向上させるために、パイプ本体の表面を活性化するために使用される方法です。現在の製造では乾式法とレドックス法が主に行われています。
電気亜鉛メッキの亜鉛層の表面は非常に滑らかで、緻密で、構造が均一です。優れた機械的特性と耐食性を備えています。亜鉛の消費量は溶融亜鉛めっきよりも60%～75%低くなります。電気亜鉛めっきは技術的に複雑ですが、片面塗装、内外面の膜厚が異なる両面塗装、薄肉パイプ亜鉛めっきなどには必ずこの方法が必要です。

亜鉛層材料の開発

さまざまな使用条件の増大する要求に応え、亜鉛メッキ鋼管の耐用年数を延ばすために、亜鉛層材料は絶えず開発されています。主な新しいコーティングは次のとおりです。
(1) 鉄と亜鉛の合金コーティング。すなわち、鋼管は亜鉛メッキ後に熱処理される。たとえば、500～550℃で10～15分間の拡散焼鈍は、油田の亜鉛メッキパイプの耐用年数を9倍近く延ばすことができます。
(2) 多元素または微量合金元素を含む亜鉛めっき層。たとえば、適切な量のニッケルを添加すると、純粋な電気めっき亜鉛メッキパイプと比較して耐食性が 10 倍以上向上します。
(3) 複合コーティング。すなわち、使用条件の要求に応じて、鋼管の亜鉛めっき層を適切な有機材料で被覆することにより、耐食性、耐高温性、耐寒性、耐食性のいずれかの要求をさらに満たすことができます。耐摩耗性、耐衝撃性、弾力性の向上。いくつかのより高度な要件。カラーコーティングを使用すると、装飾効果やロゴ効果も得られます。