亜鉛メッキ鋼管の防食要件

の使用法亜鉛メッキ鋼管亜鉛めっき管の要求が高くなり、亜鉛めっき管の要求がさらに高まり、めっき亜鉛管メーカーの課題である錆び（腐り）食に対する全く異なる耐性が提案され、亜鉛めっき管は世界が求めるものを備えています。

亜鉛メッキ鋼管の耐食材料（塗料）の種類はラオスマルチで、ブラッシングプロセスの要件が厳しくなっているため、建設前に必要なプロセスガイダンス文書（ジョブデザイン、プロセスカードなど）を準備し、重要な部分を確実に行う必要があります。鋼構造物の塗装の品質は、エンジニアリングプロセスと手順後、手順の前、特殊な作業、検査、および段階ごとの記録（基礎処理、防錆塗装、上塗りの刷毛塗りなどを含む）が重要ではありません。手段。

錆びは亜鉛メッキパイプの塗装前の重要な工程であり、その鍵は塗装の品質に直接関係します。完全防錆 防錆密着性が向上し、亜鉛メッキ管の寿命が長くなります。亜鉛メッキ管表面の酸化スケールや錆をサンドブラスト、ショットブラスト、酸洗い処理することで塗膜の密着性を向上させます。 比較的きれいに透明になります。手動機械式スケール除去は、設置場所が無条件のサンドブラスト、ショットブラスト処理の場合に使用できますが、品質の錆グレードを満たしている必要があります。これは、いくつかの点で亜鉛メッキパイプの価格の変動に大きな影響を与えるケースです。

サンドブラストや手動の機械的錆、亜鉛メッキパイプの表面から酸化鉄の皮が剥がれる、亜鉛メッキパイプの表面の金属が直接空気の上昇にさらされると、プライマーを適時にブラシで磨かないと、亜鉛メッキパイプの表面が再錆びやすくなり、接着力に影響を与えます。フィルム。

塗料は時間に敏感な商品であり、期限切れになりやすいため、塗料（希釈剤および硬化剤を含む）は主要な指標を再検査する必要がありますが、結果は使用が許可される前に基準と一致しています。実際、亜鉛メッキパイプは、いくつかの点で鋼パイプまたはシームレスパイプに置き換えられています。