亜鉛メッキ鋼製クランプ接続技術の応用例

亜鉛メッキ鋼管 耐腐食性があり、伝送媒体を汚染しにくいため、家庭用給水システム、消火システム、暖房システム、ガス供給システムなどに広く使用されています。伝送媒体のプロセス要件と腐食要件を確実に満たすために、亜鉛メッキ鋼板接続技術、最も広く使用されている方法はねじ接続です。メンテナンス工事が容易で、迅速で、配管システムのより高い使用圧力要件に対応できる、高品質の配管設置、建設チームの要件が低く、要件、設備、機器の数が少ない、システムに接続された大口径パイプのクランプ接続方法シンプルですが、クランプ接続金具を使用するとコストが若干高くなるのがデメリットです。

ねじ接続クランプ接続技術とプロセスの欠点の比較

1、パイプに取り付ける際、高品質のねじ接続要件があり、ねじ加工がより困難です。 DN50を超える亜鉛メッキ鋼管仕様、特にDN100、DN125、DN150およびその他の大型パイプの場合、施工経験があっても、高レベルの施工、設置、施工のチームはより困難であり、このクランプ接続方法は、パイプクランプ接続はバット、バットクランプ、ナットを締め付けるだけなので、これらの困難を克服します。

2、ねじ接続は、高圧配管システムを必要とし、要件を満たすことが困難です。実際、使用圧力が1MPaを超える配管システムでは、ねじ接続では漏れをゼロにすることが困難ですが、クランプ接続方式であれば、比較的使用圧力が高い配管システムの設置要件にも対応できます。

3、システム全体の取り付けまたは使用のねじ込みプロセス接続圧力テスト、メンテナンス後にパイプラインの漏れが発生した場合、より困難になります。広範囲の除去、パイプ継手やパイプの交換、または溶接ツールの修理を伴うパイプラインの切断のいずれか。前者は、通常の水路の多くの解体が行われ、維持管理工数が大幅に増加するため、後者は、溶接による亜鉛メッキ鋼板のため、熱により亜鉛メッキ層が破壊され、配管の接合部が破損するため、維持管理方法の指定が認められていない施工方法となっている。長期間使用すると、水質に影響を与え、特に防火用スプリンクラー システムに漏水が発生する可能性があります。このような欠点に対して、クランプ接続技術には大きな利点があります。特定のパイプやパイプの漏れなど、パイプを接続し、クランプナットの両端の継手を開くだけで交換でき、非常に便利で、設置エンジニアリングの手戻りエンジニアリングを大幅に削減できますが、通常の使用でもメンテナンス作業の量を削減できます。 。

4、高品質を必要とするねじ付きパイプ接続、特により高い作動圧力の消防パイプラインシステムの場合、チューブのトラコーマ、バリ、その他の欠陥のねじ許容誤差は許容されませんが、実際の設置作業では、多くの場合パイプ継手のメンテナンス量が原因です。このクランプ接続技術の使用など、不適格な取り付けによって引き起こされる手戻りは非常に大きく、配管システム全体で取り付けの品質を大幅に向上させることができます。

5、必要な機器と工具を取り付けます。ねじ接続には大型のパイプレンチ、チェーンレンチ、ツイストワイヤマシンが必要ですが、操作するにはパイプクランプ接続技術機器と一般的な加工溝エンドレンチだけが必要で、比較的簡単です。 。

6、建設チームの技術的品質要件、大口径高圧配管システムに適用されるねじ接続、建設労働者の高い技術レベル、建設経験の要求がより高い数を満たす必要がありますが、クランプ接続技術を使用すると、技術的品質の数が増加します。建設作業員の要件ははるかに低く、必要な適合性も低くなります。

7、クランプ接続パイプねじ接続を使用すると、通常のパイプクランプに加えてコストがかかるため、ねじ接続クランプ接続よりもわずかに多くの投資時間がかかりますが、再加工メンテナンスコストが削減されるため、総プロジェクトコストはほとんど影響しません。