角形鋼管の成形方法

の成形方法角形鋼管

丸パイプを成形する方法を曲げといい、角パイプを成形する方法を曲げといいます。曲げには、ソリッド曲げと空曲げの 2 つの基本的な方法があります。

1.ソリッドベンド

ソリッドベンドは、その名前が示すように、ベンドを圧縮し、実際の曲げ中に内側と外側のローラーとチューブブランクの内壁と外壁が双方向で圧縮されます。

1) ソリッドベンディングの利点は、反発が小さく、成形が正確であることです。ロール形状が正確であれば、内隅成形のRもより正確になります。

2) ソリッドベンディングのデメリットは、伸び・薄化の影響です。まず、実際に曲げると曲げ部分で伸びが生じ、その伸び効果によって曲げ線の長手方向の長さが短くなります。 2 番目に、実際の曲げ部分の金属は伸びにより薄くなる。

2. 空のベンド

空曲げは、外側ローラーとチューブブランクの外壁との間の一方向接触を通じて曲げモーメントを形成し、ストリップを曲げます。空の曲げにより曲げ線が圧縮され、その圧縮効果により曲げ線が縦方向に伸びます。これは、ボイド曲げによる圧縮/厚化効果です。

1) 空曲げの利点は、角管の上面・側面の同時曲げ加工や仕上げ加工など、本曲げができない場合に横長曲げができることです。空の曲げは、パイプ壁を破壊することなく R <0.2t の内角を曲げることもできます。

2) 空曲げの欠点は、角管の上部と側面を同時に空曲げすると、上下のローラーによって同時に発生する圧力により、成形力が臨界点を超えやすくなり、不安定性が発生することです。エッジの凹みが発生し、ユニットの安定動作や成形品質にも影響を与えます。これも空曲げ成形における角管と丸管の異なる特徴です。

実際の応用では、角管成形における製品のニーズに応じて、これら 2 つの基本的な方法を合理的なプロセス位置に設定する必要があります。ソリッド曲げの伸び/薄化効果と中空曲げの圧縮/増厚効果が製品品質に及ぼす影響に注意を払う必要があります。そうでないと、角管の成形時に側面が凹面になり、完成した管が縦方向に反ってしまいます。そしてそれを修正するのは困難になります。真っ直ぐ。