流体パイプ

流体パイプは中空断面であり、最初から最後まで溶接継手はありません。石油、天然ガス、石炭ガス、水、および一部の固体材料を輸送するための流体パイプラインを運ぶ多数のパイプ用の中空断面を持つ鋼管。鋼管や丸鋼などの無垢鋼と比較して、曲げねじり強度が同じで軽く、経済的な形鋼で、ドリルパイプ、自動車のトランスミッション、バイクのフレーム、鉄鋼などの構造部品や機械部品の製造に広く使用されています。建設用の足場に使用されます。

流体パイプは、媒体の流体特性を持つチューブを運ぶように設計されています。流体媒体の性質を有するため、水、油、溶液などの液体媒体に加えて、セメント、穀物、石炭などの固体媒体も、特定の条件下では移動することができます。流体チューブは鋼、銅、チタン、その他の非鉄金属で製造されており、プラスチックやその他の非金属材料で製造することもできます。流体チューブは断面が中空である必要がありますが、正方形、三角形、その他の形状にすることもできます。一部の機器では条件により長方形のチューブを使用する必要がありますが、ほとんどの場合は円形のチューブを使用します。あらゆる幾何学的な断面において、最大内部断面の周囲長／面積比が最小である管、すなわち、同じ量の材料を使用する条件下で、管を得ることができる。

鋼管は低コストで高強度であるため、現代社会において流体輸送に広く応用されています。鋼管は製造プロセスに応じて継目無鋼管と溶接管の2つのカテゴリーに分けられ、溶接管は次のように分類されます。ERW(ERW)、スパイラル溶接管(SSAW）、サブマージアーク溶接管（UOE）。過去において、流体管は継目無鋼管の伝統的な使用、材料科学、成形プロセス、作業員と設備の開発と進歩、溶接管の大きな発展を遂げてきました。溶接パイプには、シームレスパイプよりも優れた肉厚均一性、高精度、低エネルギー消費、高い生産効率、要求の厳しい石油およびガスパイプライン（API規格）、現在米国ではほぼ100パーセントシームレスパイプが使用されているという利点があります。日本、ヨーロッパ、先進国では95％以上が溶接管に置き換えられています。

通常の鋼管の場合、流体チューブを輸送するための溶接管にはさまざまな要件があります。

1、溶接部に漏れがあってはならない。溶接パイプのような API の要件には、各溶接パイプ溶接部の超音波検査と水圧試験も必要です。

2、腐食性の化学溶液を輸送するために、すべてのパイプは防食処理の内壁まで実行されなければなりません。

3. 流体チューブは、流体輸送に対する抵抗を減らすために内部のバリを除去する必要があります。