電縫鋼管の溶接欠陥

電縫管は最速かつ最も効率的なチューブ方法ですが、製造時にさまざまな高周波チューブ溶接欠陥が発生します。鉄鋼生産における介在物の頻度、プレアーク溶融不十分、不十分なエッジ溶融、中心溶融欠陥、スティック溶接、鋳造溶接、気孔率、スキップ溶接およびその他の溶接欠陥の 9 つの一般的な原因と予防策を分析します。

電縫溶接工程
ERW は、誘導ループまたは接触溶接アングルを介して成形機の鋼ストリップに円筒管に供給されます。誘導コイルは、ストリップを流れる電流のエッジ近くに磁場を誘導します。ストリップのエッジは、抵抗によって発生する熱に対する抵抗により、加熱すると、加熱されたプレスロールのストリップエッジが溶接部に押し出されます。金属を添加しない高周波溶接は、実際には鍛造溶接です。生成制御が良好であれば、溶融金属や酸化物が残留することはありません。溶接試験片を機械で研磨、エッチングし、光学顕微鏡で観察すると、熱影響部が太鼓状になっていますが、これは、鋼板端部の端部や側端部から鋼板に高周波電流が流れ込むためです。熱を加えて部分を鋼に押し込みます。 HAZ の色は母材よりわずかに暗くなります。これは、炭素の溶接によるストリップエッジの加熱、溶接冷却がストリップエッジで吸収されるためです。特にストリップエッジ付近では炭素がCOまたは二酸化炭素になり、残りの鉄には炭素がなく、色が明るくなります。

電縫鋼管の溶接欠陥
ERW はさまざまな高周波溶接欠陥である可能性があります。それぞれの欠陥にはさまざまな名前があり、一般的に受け入れられている用語はありません。欠陥の名前は次のとおりです。括弧内は欠陥です。別の一般的な名前: 介在物 (黒色の焼けた酸化物)。プレアーク（白く焼けた酸化物）。融合欠損（スリット）。エッジフュージョンが不十分（エッジウェーブ）。中央の融合が不十分（中央の冷間圧接）。スティック溶接（冷間溶接）。鋳造溶接（脆性溶接）。気孔（ピンホール）。ジャンプ溶接。