ERW パイプ溶接継手の熱処理プロセスをオンラインで行う

電縫鋼管の最も重要な特徴は、外国溶加材を使用しないこと、加熱速度が速いこと、生産効率が高いことです。これは利点ですが、短所もあります。溶加材を使用しないため、溶加合金は溶接特性を改善するアプローチに利益をもたらしません。 ;加熱温度が高く、音が短く、溶接温度勾配が大きいため、一部の鋼は硬化相の影響を受けやすく、組織応力により溶接が脆弱になり、溶接プロセスにおける総合的な機械的性能が生じます。したがって、電縫管 溶接接合は、組織を改善し、応力を除去し、性能を向上させるための溶接熱処理という修復措置の後に実行する必要があります。

近年、寒冷地や海洋分野の開発により、電縫管の開発の可能性はさらに広がり、電縫管には耐低温性と耐食性が求められています。しかし現在、電縫鋼管の溶接メーカーの多くは低温靱性が低く、FATT 値が高く、溶接範囲が大幅に制限されています。電縫鋼管溶接における鋼管の低温靱性は、技術レベルを示す重要な指標となっています。

ERW パイプ溶接継手のオンライン熱処理プロセス、一般に、加熱方法は一般に誘導加熱です。溶接加熱の精度を確保するためのセンサー、主に光電追跡システムを備えた高度な自動溶接ユニット：加熱温度抵抗の安定性を確保するために、自動温度制御システムが装備されているプロセスタイプは、主に以下の用途で使用されます。溶接の正規化、溶接焼鈍プロセスに加えて、一部のメーカーは溶接の衝撃靱性を向上させるために、高張力鋼の場合、熱処理プロセスの移行を使用し、品質を調整して溶接粒を微細化し、溶接を改善しましたタフさ。また、最近では焼きならし＋焼き戻し、焼き入れ焼き戻し、熱加工処理プロセスの研究開発も行われています。現在、世界的に最も広く使用されている溶接熱処理または溶接正規化プロセスです。溶接正規化処理には IF (1 ～ 10KHz) 電力がよく使用されますが、発振によるノイズなどを考慮すると 1 ～ 3KHz を使用するのが最適です。規格化された直径50.8mm以上の鋼管の溶接が可能です。正規化処理により溶接平坦化の性能が大幅に向上します。プロセスパラメータには、最高加熱温度、加熱速度、保持時間、水冷開始温度が含まれます。

ERWパイプの溶接ラインは、焼きならし熱処理、二次焼きならし、焼き入れと焼き戻し、焼き入れなどの技術を経て、その靭性の役割を強化する可能性は低いです。高靭性鋼の制御された圧延潜在的な利点を最大限に活用し、ERW パイプの溶接と母材を「その他の強靭な嵌合」に達させるには、このプロセスは次のとおりである必要があります。 処理後の一般的な正規化、溶接熱の加熱領域の使用-柔らかくなり、他の領域に比べてパイプの曲げ抵抗が大幅に減少した特徴、U＆R（アプセットとローリング）方法の使用、溶接領域を特定の圧縮率を生成し、その後冷却して、靭性を向上させます。溶接。