ERW パイプの問題と欠陥

電縫管問題や欠陥は、原材料、生産方法、プロセス条件、設備の状態、人員などに関連します。上記の要因や制約により、生産プロセスで発生する製品の欠陥です。この製品欠陥は、おおまかに 2 つのカテゴリに分類できます。1 つは製品欠陥で、製品自体の製造に一貫性のない製品規格が存在する欠陥です。生産工程の欠陥で発生する欠陥の一種で、標準品の製品要件を形成しないだけでなく、製品の品質の問題でもあり、その開発傾向は必然的に製品欠陥につながります。したがって、この欠陥は製造プロセス上許容されません。
プロセス欠陥
バリなし: バリ溶接。防水テストの水圧は外バリの方が一般的に優れています。ただし、リングの場合は、曲げ、平坦化テスト、溶接のほとんどの亀裂が発生します。
桃の先端: 問題なく溶接され、壁内に凹んで桃の先端形状を形成し、防水時に水圧を試します。ただし、曲げ、平坦試験、溶接部に複数の亀裂が発生します。片側バリ内：サイド押出試験水圧用の防水シームバリ。曲げ、平坦化テスト、場合によってはクラックが発生する場合があります。
焼け：溶接部の小さな穴の外面、溶接火花が大量に飛び散る、水圧試験、曲げ、平坦化試験時に水密な小さな穴が観察された微細構造、ほとんどは割れませんが、使用強度への影響と平均余命。
溶接欠陥
開口部：真っ直ぐな溶接板の端面の溶融痕跡または溶接のない溶融痕跡、溶接方向に沿った2つの先端の亀裂、膨張、試験水圧の内面を貫通、漏れ。
クラック: マイクロクラック亀裂。外面には細い線が見えますが、内面は無傷で、試験水圧では漏れはありませんが、押しつぶされたり冷間成形された場合に亀裂が入ります。
重ね溶接: 溶接における 2 つのエッジの転位、削り取り、バリを除いて、明らかに片側が高く、負の偏差の肉厚を超えることができます。

表面欠陥
スクラッチ：一般的には、直線状の溝とスクラッチの軸があり、壁の厚さよりも深く、連続した釘状のスクラッチの両側にある溶接部のスクラップ欠陥の負の偏差である。負の偏差の超肉厚。無駄に大きな欠陥。
修正傷：レベラースパイラルの潰れは明らかに壁の厚さ以上の負のバイアスを感じます – 無駄な欠陥。
あばた面：管表面に直径約 1mm の小さな穴が点状にある成功品。
反り：パイプの表面が反り、部品と金属基板が断片に分離され、連続的ではなく、剥離は許容されません。