浸漬アーク鋼管の刺繍除去技術

の刺繍除去技術のご紹介です。サブマージアーク鋼管: 石油およびガスパイプラインの防食建設プロセスにおいて、大径サブマージドアーク鋼管の表面処理は、パイプラインの防食耐用年数を決定する重要な要素です。つまり、防食層が適切かどうかを決定します。大径サブマージアーク鋼管を強固に接続できます。システムの前提。研究機関の調査によると、塗装の種類、塗装、施工条件などの要因に加え、大径サブマージドアーク鋼管の表面処理が防食寿命に与える影響の約50％を占めています。層。したがって、防食コーティングは厳密に従う必要があります。層規格には、大径サブマージアーク鋼管の表面に対する要件があり、サブマージアーク鋼管の表面処理方法は継続的に改善されています。

1. 清掃
溶剤とエマルションは、油、グリース、ほこり、潤滑剤、および同様の有機物を除去するために鋼の表面を洗浄するために使用されます。ただし、鋼表面の錆、スケール、フラックスなどを除去することはできないため、防衛作戦においては補助的に使用されるのみです。テクニックは簡単なメンテナンステクニックでもあります。

2.酸洗い
一般的に酸洗処理には化学的方法と電解的方法が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗いのみが使用され、スケール、錆、古いコーティングを除去できます。サンドブラストや錆取り後の再処理として使用される場合もあります。化学洗浄は表面をある程度の清浄度と粗さにすることができますが、そのアンカーラインは浅く、周囲の環境を汚染しやすくなります。美出鋼管製造株式会社ではこの方法を推奨しておりません。

3. 物のサビを落とす
ワイヤーブラシなどの工具を使用して鋼の表面を研磨し、浮遊スケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手動工具の錆除去はSa2レベルに達し、電動工具の錆除去はSa3レベルに達することがあります。鋼材の表面に強い酸化鉄スケールが付着していると、工具による除錆効果が不十分となり、防食工事に必要なアンカーパターン深さに達しなくなります。これは本来の錆取り方法との比較です。

4. 放射線錆除去
放射線除錆は、高出力モーターを使用して放射線ブレードを高速回転させ、鋼ショット、鋼砂、鉄線セグメント、鉱物などの研磨材をサブマージアーク鋼管の表面に放射します。モーターの強力な遠心力の作用を受けます。酸化物、錆、汚れを除去できるだけでなく、研磨剤の強い衝撃や摩擦下でも、サブマージアーク鋼管は必要な均一な粗さを実現できます。比較的完璧な除錆方法であり、美出鋼管製造株式会社が強く推奨している除錆方法です。放射線除錆後、パイプ表面の物理的吸着効果を拡大するだけでなく、アンチパイプ間の機械的付着効果も強化できます。 -腐食層とパイプ表面。したがって、放射線除錆はパイプラインの防食に最適な除錆方法です。一般に、ショットブラストは配管の内外面処理に使用され、ショットブラストはサブマージアーク鋼管の表面処理に使用されます。