抵抗溶接用電極

抵抗溶接のスポット溶接、シーム溶接、プロジェクション溶接、バット溶接では、電極の形状は異なりますが、溶接工程において透過溶接電流と溶接応力を溶接するために消耗電極を使用する必要があります。一部の溶接、電極または溶接金型、治具または位置決め装置。電極は抵抗溶接による消耗部品です。

抵抗溶接電極の作業条件は劣悪です。電極材料は、良好な電気伝導性と熱伝導性を備えている必要があることに加えて、高温と高圧に耐えることもできなければなりません。最も一般的に使用される抵抗溶接の電極材料は銅および銅合金ですが、特殊な溶接の場合には、タングステン、モリブデン、アルミナの粉末焼結材料などの高温用電極も使用できます。抵抗溶接では、電極材質や電極形状の選択が溶接品質、生産コスト、労働生産性に直接影響します。

抵抗溶接電極を使用して材料の硬度が増加すると、一般に導電性が低くなります。一般に、高硬度、圧縮能力を備えた耐久性のある電極材料。電気伝導率の高い材料、熱伝導率が高く、熱も速いです。電極材質は柔らかいため大きな加圧力に耐えられませんが、導電性が高く、大電流溶接にも使用できます。軟化温度の低い熱電極材料は、冷却条件に適しているだけではありません。抵抗溶接、スポット溶接、シーム溶接の電極は最悪の作業条件となるため、電極材料は非常に要求が厳しく、どちらも導電性、良好な熱伝導性が必要ですが、熱、圧力、摩耗も必要となります。対照的に、抵抗プロジェクション溶接と電極材料の溶接の要件ははるかに簡単です。抵抗溶接電極は通常クランプの一部であり、一般に溶接物の高温ゾーンと直接接触せず、溶接物との接触面積が大きく、電流密度が比較的低く、電極に高い電気的および熱的耐性は必要ありません。導電率は高くなりますが、溶接電流と溶接片の鍛造力の伝達に加えて、溶接部には大きなクランプ加圧力がかかるため、溶接部間には強い摩擦が発生します。そのため、電極には十分な強度が必要です。変形や摩耗を軽減するために、硬度と硬度を高めます。したがって、電極の動作条件を理解することが、電極材料を正しく選択する鍵となります。