パイプ溶接加工性能による冷却水の影響

溶接角管水冷技術：仕上げ圧延機の後に設置された制御冷却装置、高速変形終了後の圧延の使用、溶接角管変形誘起相転移により直ちに急速冷却、高温粒成長下のコントロールバーにより、粒ごとに微細なフェライト粒が得られます。鋼の機械的特性を改善し、総合的に改善します。制御冷却装置には 3 つのサイズがあります: 小型サイズには 3 つのラインがあり、テストΦ12、Φ14、Φ16、Φ使用時の鉄筋は18mm。中間層の仕様、テストΦ20、Φ22、Φ使用時の鉄筋は25mm。大型ライン、テストありΦ28、使用Φ32mmの鉄筋。これは、水、水圧調整、摩耗後の水温の制御によって達成され、鋼に良好な機械的特性が得られます。スチールの制御された冷却には、出力ローラーを使用する必要はありません。

溶接角管の加熱温度を合理的に制御し、最適な温度制御効果試験、水圧、ポンプの起動番号、シリアル番号、セグメントの数を開くクーラー冷却ラインを設定し、鋼の焼き戻し温度の前提を満たすように設定します。 。

実験データによると、角管溶接ロール水冷プロセスを使用して合金化剤を添加したり、添加量を大幅に削減したりせずに溶接パイプを製造すると、機械的特性と製品品質が国家基準を完全に満たします。水冷技術の使用により、鋼材1トン当たりのコストが約50元削減でき、大きなメリットが得られる。水冷技術の導入後、結晶粒を微細化し、組織を改善し、鋼の機械的特性を改善するだけでなく、気泡の鋼表面の酸化を軽減または除去することもでき、鋼のエルボを減らしながら製品の表面品質を向上させ、速度を向上させることができます。長さの。