API鋼管最も一般的には、二相ステンレス鋼、または 6% の Mo 材料や高ニッケル合金など、ニッケル含有量が高いグレードの鉄を使用して製造されます。フェライト ステンレス鋼は API 鋼パイプに対して非常に耐性がありますが、同等の耐孔食性によりグレードが異なる場合があります。さらに、オーステナイト系グレードの API 鋼管には、粒界で優先的に腐食が起こるため、他の大きな欠点もあります。ステンレス鋼は感作温度範囲まで加熱される可能性があるため、一般に溶接にも関連します。実際、クロムは鋼中の炭素と結合する可能性があるため、一部の高級配管製品は溶接部の熱影響部に形成されることがあります。したがって、炭化クロムは金属粒界に固体的に形成される。これらの粒子の周囲には、材料が腐食環境に置かれる領域があります。
API 鋼管の損傷を避けるための現在最も一般的な方法は、ハイエンドの配管製品の低炭素グレードを指定することです。これは、溶接が行われている場合に特にステンレス鋼に当てはまります。過去には、工場が低炭素レベルを達成することが困難な場合、チタンまたはニオブをハイエンドの配管製品に添加することができました。これは、これらの元素がAPI鋼管中の炭素と優先的に結合するためである。異なる金属が接触すると電気腐食が発生する可能性がありますが、API 鋼パイプのグレードにはこれらの添加物が含まれています。これは、導電性液体内に置かれるハイエンドの配管製品に特に当てはまります。通常、API 鋼管の方が耐食性が高いため、ステンレス鋼はガルバニックカップルでは腐食されません。
これらの流れの特徴に加えて、浮遊粒子に対して API 鋼管から流体力学的な力を得ることができます。さらに、負の圧力勾配方向により粒子を流体に引きずり込むことができます。このプロセスは、珍しいハイエンドのパイピング製品とその軌道に貢献します。詳細なシミュレーションにより、これらの条件下では、ハイエンドの配管製品であっても気泡の捕捉が実際に可能であることが示されています。ただし、ハイエンドの配管製品の正確なメカニズムにより、粒子がパイプの接合部に入った直後に粒子の捕捉が発生する可能性があります。したがって、鋼管の流れと粒子パラメータの組み合わせは、ハイエンド配管製品の 3 次元の流れ特性に関連しています。対称渦は定常流にあり、流線は圧力勾配の大きさを示すことができます。垂直の一点鎖線は API 鋼管入口チャネルの中心に位置し、ベクトル点はハイエンド配管製品の速度に関連しています。
投稿日時: 2019 年 9 月 16 日