シームレスとシームパイプの違い

同心度：シームレスパイプの製造プロセスは、温度2200°fのステンレス鋼ビレットに穴を開け、この高温で打ち抜きと絞り加工によって工具鋼を軟化させ、孔中成形かららせん状に出します。そのため、パイプの肉厚は均一ではなく、偏心が大きくなります。したがって、astm では、スリットチューブの肉厚差よりもシームレスなパイプの肉厚が許容されます。精密冷間圧延板（1ロールあたり4～5フィートの幅）をスリットチューブに加工しました。これらの冷間圧延シートは、通常、最大肉厚差が 0.002 インチです。鋼板を幅πｄに切断した。ここで、ｄはパイプの外径である。シームパイプの肉厚公差は非常に小さく、全周肉厚は非常に均一です。

溶接性能：平均的なシームパイプとシームレスパイプの化学組成には一定の違いがあります。シームレス鋼部品の製造は基本的な要件にすぎません。溶接に適した化学成分の継目無鋼管を製造します。たとえば、シリコン、硫黄、マンガン、酸素、三角フェライトなどの元素を、溶接プロセス中に一定の割合で混合して、溶接全体が溶け込むように、容易な伝達熱溶接を行うことができます。鋼の上記の化学組成が不足すると、継ぎ目なしなど、溶接プロセスにおいてさまざまな不安定要因が生じ、溶接が難しく、溶接が不浸透になります。

結晶粒径：通常、金属の結晶粒径と熱処理温度および同じ温度を維持する時間。したがって、焼きなましされたシームとシームレスパイプは同じ粒度になります。最小限の冷間処理を施したスリットパイプの場合、結晶粒径は溶接部の溶接金属の結晶粒径より小さく、それ以外の場合は結晶粒径は同じになります。

強度：パイプの強度は合金組成によって異なります。同じ合金を含み、同じ熱処理を行ったシームレスパイプとシームパイプの強度は本質的に同じです。引張試験や三次元振動試験後、パイプのテアシームは溶接点や加熱部から離れた場所に発生することがほとんどです。これは、溶接不純物が少なく、窒素含有量が高いため、他の部分の溶接強度が向上するためです。しかし、ASME ボイラー圧力容器協会は、スリットチューブはライセンス圧力の 85% しか供給できないと述べています。これは主に、現在使用されている溶接装置の改良が早くからデータが収集されたことによるものです。 ASME 要件を満たす超音波試験管ジョイントは 100% ライセンス圧力に完全にさらされます。同様に、ヨーロッパとアジアでも、溶接品質の性能を保証するために渦電流試験管継手を提供しています。渦電流試験には法的手続きと許可機関の承認が必要です。スウェーデンエネルギー省の許可を得てトレント渦電流試験を実施。 ASME は、電流損失が小さい品質性能はスリットチューブに基づいていると考えています。

耐食性：耐食性の良し悪しは合金の組成によっても異なります。同じ化学組成で完全に熱処理されたシームレスとシームパイプの耐食性。 ASTM は、溶接部の耐食性が溶接される金属と同等以上であることを証明できる補足テストを提供しています。酸性塩化物環境で不完全なシームチューブ溶接熱処理を行うと、腐食が促進されますが、腐食試験が必要なだけで、実際にはその環境はそれほど悪くありません。曲げと伸長: 以下の試験での溶接の伸長は ASTM 検証によって指定できます: 45 ° に曲げ、次に 90 ° に曲げ、溶接シーム パイプに沿って平らにします。 上記の手順を繰り返します。次に、溶接曲げ直径が180°になるように回転させます。倍率 40 倍の場合、引裂きまたは粒界剥離によって採用される溶接品質基準は許可されません。パイプの曲げ半径は合金の組成、つまり 2d の一般的な最小曲げ半径によって制御されます。中立または圧縮状態の溶接シームの状態。さらに、配管を焼鈍して硬度を下げ、それによって曲げ性能を向上させる必要があります。

価格: 通常、シームパイプの価格はシームレスの半分です。

壁の厚さと直径: 好ましくは溶接製造による小さな薄壁チューブの厚さと直径の値。厚さと直径が大きい厚肉管は、スタンピング法で作成するのが最適です。