パイプ技術用鋼管は、主に油田内輸送パイプラインと小径高圧天然ガスパイプラインとして（SML）に分けられ、少数の長距離ガスパイプライン、長距離ガスパイプラインの大部分に使用されます。ダイレクトシーム高周波による距離パイプライン (ERW)、スパイラルサブマージアーク (SSAW)、LSAW 3 (LSAW).
次の表は、いくつかの鋼管のプロセス特性と性能の品質の比較です。
ERW管とは電縫管のことです。電縫鋼管・チューブを使用しております。
高周波ストレートシーム溶接（ERW）方法は、誘導溶接と接触溶接の2つの形式に分けられ、原料として熱間圧延された大量の材料、プレカーブ、連続成形、溶接、熱処理、サイジング、矯正、切断などがあります。スパイラル溶接と比較して、プロセスが短く、寸法精度が高く、厚さが均一で、表面品質が高く、圧力が高いという利点がありますが、欠点は、小および中口径の薄肉管の製造のみであり、溶接では灰色の葉斑が発生しやすく、溶接が容易ではないことです。溶融溝状の腐食欠陥。都市ガス、原油輸送など応用範囲が広がります。
スパイラルサブマージアーク溶接（SSAW）は、その順方向に成形チューブ中心線ホースリール成形角度（調整可能）、側面成形端溶接をスパイラル状に溶接します。
スパイラルサブマージアーク（SSAW）は、その順方向と形成チューブ中心線ホースリール成形角度（調整可能）、側面成形エッジ溶接およびそれらをスパイラルに溶接することにより、同じ仕様の利点を活かして、さまざまな直径サイズの鋼管、生の鋼管を製造しますより広い範囲の材料に適応できるようになり、溶接は主応力をよりよく回避できます。欠点は、長い直線シームパイプと比較して溶接長の形状が貧弱で、亀裂、気孔、スラグ、溶接の部分的な溶接欠陥が発生しやすいことです。溶接応力は引張応力状態とした。一般的な石油およびガス パイプライン設計仕様のスパイラル サブマージ アークは、クラス 3、クラス 4 地域でのみ使用できます。原料の代わりに、海外では鋼板の成形と溶接を事前溶接とリーンに分離し、UOEパイプの溶接品質に近いコールドフレアを溶接した後、このようなプロセスの改善が行われますが、現時点ではそのようなプロセスの工場改善の方向性はありません。「西東」伝統工芸品の製作をそのままにパイプエンドの径を拡大しただけです。 SSAW が全体的にマイナスである米国、日本、ドイツは、幹線は SSAW の使用にはふさわしくないと考えている。カナダとイタリアは SSAW に属しており、ロシアの少量の SSAW は非常に厳しい補足条件を策定しており、歴史的理由により、国内の主要幹線の大部分は SSAW を使用しています。
高周波誘導 (HFI) 溶接パイプの製造プロセスでは、連続溶接を実現するために、熱間圧延鋼コイルに大容量アキュムレーターが供給されます。 LSAW（LSAW）はリーフレット板を原料とし、鋼板を金型や成形機内で圧力（体積）を入れて両面サブマージアーク溶接とフレア加工を用いて製造します。溶接靱性、延性、均一性、緻密性、大径、肉厚、耐高圧性、低温耐食性など、完成品の仕様が多岐にわたります。高強度鋼管の構築に必要な鋼管です。高靭性、高品質の長距離石油およびガスパイプライン、主に大径厚肉LSAW。
API 規格の規定は、大規模な石油およびガスのパイプラインにおいて、高山帯、海底、都市人口密集地域を通るクラス 2 地域の場合、LSAW は特別にキャストのみを適用します。成形は次のように分類できます。
UOE：エッジプリフレックス後のリーフレット鋼板、U成形後、溶接内O成形、外側溶接、機械的冷間拡張径プロセス。
JCOE: プレス「JCOE」予備溶接、成形、冷間拡径後の溶接。
HME:「CCO」マンドレル転造法で成形し、冷間拡径により溶接加工後。
投稿日時: 2019 年 9 月 26 日