継目無鋼管の偏差肉厚

近年では、シームレス鋼管 中国の鉄鋼生産は増加しており、継目無鋼管の肉厚偏差は、その広範な使用とより高い品質要求のため、品質の重要性が指標の1つとなっています。厚さの偏差は継目無鋼管の使用に直接影響します。

ピアシングミルのピアシング工程で生じるズレ。
ピアシングマシンのプラグは、カンチレバー構造の間に形成された最初のフレームのセンタリングロールの穿孔にサポートプランジャーを備えているため、ピアシングプロセスでプラグが不規則に鼓動し、プラグがチューブ内に入るようになり、シューリブが発生します。厚み偏差のこと。

装置の製造精度や構造。
装置製造時の穿孔ミルロールとガイドプレートの安定性が低いため、チューブの厚さの影響を受けて装置の穿孔が大きくなります。ヴィンテージセンタリングロールの構造は、一般に上部ローラーと下部ローラーが伝達されていないため、実際の設置と調整でセンタリングロールの中心を特定するのは簡単ではありません。マンドレルの理論上の円の中心をしっかりと保持するための3つのセンタリングロールを特定します。このため、センタリングロールによりロッド上部に穴が開いて固定され、放射状のシュリブが発生し、安定性が悪く、壁ずれが発生します。

設備ラインの設置、調整。
昔ながらのパンチングでおなじみの「アンダーローリング」方式でユニットを設置する、いわゆる「アンダーローリング」とは、パンチとエジェクターカーの中心線が水平線ではなく、パンチャーの中心線をエジェクターにするための装置です。車の中心線は数ミリメートルであるため、ピアッシングプロセスのローリングは比較的安定しており、カードなどの穴あきも減らすことができますが、それはマンドレルとチューブの中心線であり、チューブの偏りの結果ではありません。穿孔プロセスの壁の厚さ。

加熱工程中のビレット。
ビレットの加熱工程は非常に重要であり、ビレットの加熱が不均一になると、陰側と陽側が発生し、ピアシング工程でプラグに不均一が発生し、毛細管の肉厚が低くなり、表面が低温になります。ピアシングミルの高温表面壁は薄い。

チューブ素材の下部。
チューブフィード鋼管の肉厚偏差も品質レベルに大きく影響します。シャーリングのような馬の刃を使用するため、材料のカッター刃の品質が高くなく、結果として生じる断面はより深刻なパンチャーヘッドが即座に食い込みます断面滑りが発生し、偏心や肉厚偏差が発生します。

インパクトツールの精度。
ビレットの穿孔時に変形ゾーンの正しい形状が破壊されます。つまり、パンチングマシンなどのツールのヘッドが楕円形で不正確で、パンチングマシンのプラグ後部ボアが偏心し、過度の摩耗を使用し続けると、上下のガイドプレートが不均一に摩耗します。転がりやすいため、パイプの肉厚が不均一になります。

自動パイプ圧延機を使用。
自動パイプ圧延機は縦型圧延機ですので、実際の製造工程では主に「耳」部分の肉厚偏差が顕著に現れます。

この観点から見ると、効果的な対策を講じるには、継目無鋼管の肉厚偏差を大幅に改善し、熱間圧延、冷間圧延、冷間引抜などの後続工程で優れた不足管を提供することができます。熱間圧延されていないパイプが多く納入されるため、加工の順序としては冷間圧延、冷間引抜きが一般的です。冷間圧延マンドレルの役割により、鋼管の肉厚偏差を修正できますが、冷間引き抜きではなくコアフローティングヘッドが絞り加工の状態であるため、感覚的には冷間引き抜き鋼管のように見え、肉厚偏差は実質的に減少します。肉厚の絶対値が減少しても肉厚の相対偏差はあまり変化しません。したがって、継目無鋼管の肉厚偏差を小さくするには、穿孔加工で解決するのが最適です。なぜなら、その後の熱間圧延工程（圧延など）で丸みを付けることによって母管の肉厚偏差を低減することもできるが、修正効果は限られており、ましてや打ち抜き機でうまく制御することはできないからである。もちろん、冷間圧延機での管肉厚偏差を減らすという目的も達成できますが、冷間圧延機の使用と引抜機の使用、理論と実践により、管肉厚が不足するだけであることが証明されています偏差制御穿孔ステージは、生産性の低下やコストの削減ではなく、最終製品のシームレスな品質を向上させるソリューションです。