大径厚肉スパイラル鋼管の防食処理の詳細

防食スパイラル鋼管はスパイラル鋼管に防食処理を施すものです。主な防食方法はポリウレタン防食スパイラルパイプです。鋼管は、サビ取りなどの前処理を行った後、まずポリエチレンのジャケットに被せられます。厚みはお客様のご要望に応じて決定します。パイプ本体とポリエチレン外皮の間に発泡体を充填しており、発泡体の厚みもお客様のニーズに合わせて加工します。

防食スパイラル鋼管の設置は、頭上または埋設のいずれかで行うことができます。防食スパイラル鋼管の靭性：いわゆる靭性とは、衝撃力（動的荷重）が作用したときに金属材料が損傷しない能力を指します。抵抗には、衝撃靱性と衝撃吸収エネルギー指数が含まれます。防食スパイラル鋼管の衝撃靱性： 衝撃靱性は、動的荷重下での金属材料の耐衝撃性を評価するために使用される機械的性能指標です。

一般に高エネルギー一次衝撃値（αKUまたはαKV）が基準として使用されます。大きさや形状の標準試験片を使用し、振り子式一次衝撃試験機で実験を行います。実験結果、防食スパイラル鋼管の衝撃吸収エネルギー：αK値の大小による。 αK 値は材料自体に依存するだけでなく、サンプルのサイズ、形状、実験温度の変化によっても変化するため、αK 値は相対的な指標にすぎません。

防食スパイラル鋼管の主管直管は工場で防食層を形成し、継ぎ部分を確保し、現場で溶接後、熱収縮スリーブや熱収縮テープで継ぎ継ぎます。曲げ管部分については、同グレードの防食スパイラル鋼管を熱収縮性ラッピングテープを用いて作製する方法が現在最も一般的です。ただし、この防食プロセスの欠点は、機械化された組立ラインで構築できず、手作業でのみ包装できるため、時間がかかり、材料コストが高いことです。

厚肉スパイラル鋼管とは、通常のスパイラル鋼管よりも肉厚が若干厚いスパイラル鋼管を指します。一般的な肉厚のスパイラル鋼管の利点は、高い圧縮強度、高い衝撃強度、高性能、長寿命です。実施規格には、5037、9711、スパイラル鋼管成形前の厚肉スパイラル鋼管成形工程に用いられる両面サブマージアーク溶接の製造方法が含まれます。

最適な位置で溶接が完了するため、エッジずれ、溶接ずれ、溶接不完全などの欠陥が発生しにくく、溶接品質や溶接位置の管理が容易になります。スパイラル鋼管は特殊な溶接プロセスを採用しており、エラーや欠陥がなく最適な溶接位置で溶接でき、スパイラル鋼管の資格と品質が保証されます。スパイラル鋼管の成形工程では、鋼板を均一に変形させる必要があります。

残留応力が小さく、表面に傷がつきません。したがって、スパイラル鋼管を製造するための鋼板は慎重に選択する必要があり、表面は傷がなく均一である必要があります。加工されたスパイラル鋼管は、標準範囲の径および肉厚で柔軟性に優れています。特に高品位な厚肉管、特に中小径厚肉管の製造においては、他のプロセスでは真似できない利点があり、ユーザーに満足していただけます。スパイラル鋼管の規格には多くの要件があります。

スパイラル鋼管の径や規格範囲は柔軟にコントロールする必要があります。スパイラル鋼管はその優れた利点を活かして、厚肉スパイラル鋼管の普及・発展方向を促進することができます。産業の発展に伴い、エンジニアリングではスパイラルパイプの使用に対するより高い要件が求められています。厚肉スパイラルパイプが登場する理由は、輸送する媒体によっては通常のスパイラル鋼管では耐えられない圧力が発生するためです。

ストレートシーム鋼管や継目無鋼管に切り替えると、事業費が大幅に増加します。危険媒体の場合は必然的にコストが高くなります。したがって、パイプラインを選択するときは、プロジェクトによって輸送される媒体に基づいて選択され、その媒体が輸送されます。発生する圧力が決定します。

大径スパイラル鋼管の敷設中にプロジェクトが中断された場合は、破片が管内に流入するのを防ぐために管端をシールする必要があります。圧力試験の前に、各パイプの中心を土で覆う必要があります。パイプの湾曲部分を接続するときに位置がずれないように、小さな木のブロックを使用して敷設されたパイプ本体を安定させます。