合金鋼管の防錆技術

初めに、合金パイプで一般的に使用されるエポキシ、エチレン、フェノールおよびその他の防食コーティングの構築プロセスでは、一般に合金パイプの表面が白に近いレベルに達することが要求されます。

この錆除去グレードを使用すると、ほぼすべての酸化スケールやその他の汚れを除去でき、防食コーティングや合金パイプの接着の要件を完全に満たすことが実際に証明されています。本発明によれば、低コストで安定かつ確実に白レベルに近い状態を実現することができる。

2番：理想的な錆除去効果を達成するには、合金パイプの表面硬度、元の腐食度、必要な表面に応じて研磨剤、単層エポキシ、二層または三層ポリエチレンコーティングを選択する必要があります。粗さ、コーティングの種類。

理想的な錆除去効果を得るには、スチールグリットとスチールショットの混合研磨剤を使用する必要があります。鋼球は鋼の表面を強化する作用があるため、鋼砥粒は鋼の表面を腐食させる作用がある。

三番目: 清浄度と粗さのより均一な分布を得るには、砥粒のサイズと比率の設計が非常に重要です。過度の粗さは、アンカー粒子のピークでのレジスト層の薄化につながりやすいためです。

さらに、アンカー粒子が深すぎると、防食処理中に気泡が発生しやすくなり、防食層の性能に重大な影響を及ぼします。 （実際には、研磨剤中のスチールグリットとペレットの理想的な比率を達成することは困難です。）

4番目: スプレー処理の前に、合金パイプの表面のグリースとスケールを除去し、合金パイプの表面にグリースなどが付着していないため、パイプ本体を加熱炉で40〜60℃に予熱して、合金パイプの表面を乾燥した状態に保ちます。合金パイプの表面の汚れを除去し、錆除去効果を高めます。

加えて、合金パイプの乾燥した表面は、スチールショット、スチールグリット、錆、スケールの発生にもつながります。これにより、錆を除去した後の合金パイプの表面がきれいになります。