スパイラル鋼管の溶接部に発生しやすい欠陥

スパイラル鋼管の溶接部に発生しやすい欠陥には、気孔、高温割れ、アンダーカットなどがあります。

スパイラル鋼管溶接部の気孔は、パイプ溶接部の気密性に影響を与え、パイプラインの漏れを引き起こすだけでなく、腐食の誘発点となり、溶接部の強度と靭性を大幅に低下させます。

溶接部にポアが発生する要因としては、水分、汚れ、フラックス中の酸化スケールや鉄粉、溶接成分や被覆厚さ、鋼板の表面品質や鋼板側板の処理、溶接工程や鋼管の成形工程などが挙げられます。

フラックス組成。溶接中に適量の CaF2 と SiO2 が含まれていると、多量の H2 を吸収し、安定性が高く液体金属に不溶な HF を生成し、水素細孔の形成を防ぎます。

バブル。気泡は主に溶接ビードの中心に発生します。その主な理由は、水素が溶接金属中にまだ気泡の形で隠れていることです。したがって、この欠陥を解消する対策は、まず溶接ワイヤと溶接部に付着した錆、油、水分、水分を除去することです。フラックスは水分を除去するためによく乾燥する必要があるという事実が続きます。また、電流を大きくして溶接速度を下げ、溶融金属の凝固速度を遅くすることも非常に効果的です。

フラックスの堆積厚さは一般的に25～45mmです。フラックスの堆積厚さは粒径が大きく密度が低く、またその逆も同様です。大電流と低速溶接の累積厚さは最小値を持つ必要があります。また、夏場や湿度が高い場合、フラックスの堆積厚さは一般的に25～45mmとなります。再生フラックスを使用する場合は、乾燥させてから使用してください。硫黄亀裂（硫黄による亀裂）。亀裂は、硫黄偏析帯が強い板（特に軟沸点鋼）を溶接する際に、硫黄偏析帯の硫化物が溶接金属に侵入することで発生します。その理由は、硫黄偏析ゾーンには低融点の硫化鉄が含まれており、鋼中に水素が存在するためです。したがって、これを防ぐためには、硫黄偏析帯の少ないセミキルド鋼やキルド鋼を使用することが有効です。次に、溶接面とフラックスを洗浄し、乾燥させることも必要です。

鋼板の表面処理。巻き戻しやレベリング時に剥がれ落ちた酸化鉄スケール等の破片が成形工程に混入するのを防ぐため、基板表面洗浄装置を設置する必要があります。熱亀裂。サブマージ アーク溶接では、溶接ビード、特にアーク開始クレーターとアーク消滅クレーターに高温亀裂が発生することがあります。この種の亀裂を除去するために、通常、アークの開始点と消弧点にバッキングプレートを設置し、プレートコイル突合せ溶接の終了時にスパイラル鋼管を反転させて重ね溶接することができます。高温割れは、溶接応力が高い場合、または溶接金属の Si が高い場合に最も発生しやすくなります。

鋼板のエッジ処理。気孔の可能性を減らすために、鋼板の端に錆とバリの除去装置を設置する必要があります。洗浄装置はエッジフライス盤とディスクシャーの後ろに設置されています。デバイスの構造は、片側で上下の位置を調整できる2つのアクティブワイヤーホイールで、ボードのエッジを上下に押します。溶接スラグの混入。溶接スラグが含まれるとは、溶接スラグの一部が溶接金属中に残ることを意味する。

溶接形態。溶接部の形成係数が小さすぎると、溶接部の形状が狭くて深くなり、ガスや介在物が抜けにくくなり、気孔やスラグ介在物が形成されやすくなります。一般に溶接形成係数は、厚肉スパイラル鋼管の場合はその値、薄肉スパイラル鋼管の場合は最小値である1.3～1.5に管理されます。溶接の溶け込みが悪い。内側と外側の溶接部の金属の重なりが不十分で、溶接が貫通しない場合があります。この状態を溶接溶け込み不足といいます。

二次磁場を低減します。磁気吹き返しの影響を軽減するには、ワーク上の溶接ケーブルの接続位置を溶接端子からできるだけ離し、一部の溶接ケーブルがワーク上で発生する二次磁界を避ける必要があります。アンダーカット。アンダーカットは、溶接の中心線に沿って溶接の端に現れる V 字型の溝です。アンダーカットは溶接速度、電流、電圧等の条件が不適切な場合に発生します。このうち、溶接速度が高すぎると、不適切な電流よりもアンダーカット欠陥が発生する可能性が高くなります。

職人技。溶接速度を適切に下げるか、電流を増やして溶接池金属の結晶化速度を遅らせ、ガスの逃げを促進する必要があります。同時に、ストリップの送り出し位置が不安定な場合は、前輪または後輪の頻繁な微調整を避けるために、時間内に調整を行う必要があります。橋の形状が保たれるため、ガスが抜けにくくなります。