交流磁束漏洩検知システムによる鋼管表面の欠陥検知

工業用パイプ作業は非常に劣悪な条件で行われ、腐食や疲労による損傷が発生したり、流出内のパイプラインに潜在的な落とし穴が発生することで損傷したりする傾向があります。特に石油パイプラインやガスパイプラインは長期間使用すると、不安定な地盤、腐食性媒体、事故等により、ビットの外観変化、亀裂や損傷などの腐食や欠陥が発生しやすくなります。漏れが発生すると、環境汚染を引き起こし、経済的損失をもたらし、個人の安全を危険にさらす可能性があるため、通常の使用を保証するために、定期的に非破壊検査を実施する必要があります。

現在、パイプライン検出方法は一般に、磁気、超音波、遠隔磁場渦電流、放射線検出を汚染しています。ホットスポット分野における磁束漏洩電流検出研究は、さまざまな強磁性材料部品（レール、鋼管、鋼線ロープ、軍用銃身、銃身、発射体など）に適用可能です。タンクなど）の表面欠陥や内部欠陥の検出まで、徹底的な開発と幅広い応用を実現します。

交流磁束漏れ検査の理論的基礎は、永久磁石磁束漏れ検査と同じ原理に基づいており、表皮効果により、交流磁場は部材の表面にのみ存在し、深く浸透することはできません。だけでなく、なぜ表面または表面近くに高感度で亀裂が入るのかも説明します。

鋼表面へのフィールド測定交流漏洩磁場非破壊検査システムと表面近傍の亀裂検出に基づいて、提案された欠陥リング認識モデルはシステムの認識率を大幅に向上させます。知覚と枯れた A3515 ホール効果センサーと AD637 信号処理回路に基づいて、テスト要件を満たすように適切に配置されています。