合金鋼管の耐食性解析

塩を原料として化学製品を製造すると、その過程で腐食性の強い塩酸が発生します。したがって、化学装置やパイプラインの設計においては、対応する措置を講じる必要があります。瀋陽遼中化学工場では、関連機器にサンドヴィクサフ2205鋼と純オーステナイト系12Cr1MoVGを使用合金シームレスパイプ化学装置間のプロセスパイプラインに使用されます。

これは中国の石油化学産業ではほとんど使用されていない新しい合金材料であり、その溶接プロセスは報告されていません。この論文は継目無合金管の概要を分析し,その溶接プロセスを紹介した。

合金継目無管、すなわち asme673 asmeii 編 B 部の溶接管に関する unsn08904 技術条件では、耐食プロセスパイプライン用の溶接管であり、供給状態は溶体化処理となっています。

合金鋼は、超低炭素 (MO) 含有量の高クロムニッケル合金鋼の一種です。溶体化処理により、金属組織は純粋なオーステナイトとフリーフェライトになります。

一般に、オーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食は粒界の「貧クロム」によって引き起こされます。 「クロム欠乏」の「犯人」は、鋼中のオーステナイトの炭素量が室温での固溶量を超えていることです（室温でのオーステナイトの炭素固溶量は0.02％）。したがって、粒界腐食を解決するための基本的な対策は、鋼中の炭素含有量を制御することです。

オーステナイト系ステンレス鋼の耐孔食性を高めるためには、一般にＣｒ、Ｍｏの含有量を適宜増加させる。 Ｃｒは、不動態皮膜を形成する主元素である。 Cr 含有量を増やすと、不動態皮膜がより安定します。 Moの含有量が高いと、C1を含む媒体中で鋼の表面にムーシ状の保護膜が形成されます。したがって、CR および Mo) 含有量が高いほど、オーステナイト系ステンレス鋼に強力な耐孔食性を持たせることができます。文献では、高ニッケル (約 25% Ni) を含むオーステナイト鋼には応力腐食破壊に耐える能力があると指摘されています。全体的な能力から見ると、単相構造が優れています。合金鋼の炭素含有量は0.02%、Cr、Ni、m<)の含有量はそれぞれ19.0%～23.0%、23.8%～28%、4.0%～5.0%と高い。その金属組織は単相オーステナイトです。したがって、理論的には、合金鋼は粒界腐食、孔食、応力腐食破壊に対して高い耐性を持っています。他のオーステナイト系ステンレス鋼と比較すると、C、Cr、Ni、MC）含有量と金属組織における合金鋼の利点により、耐食性と応力腐食破壊能力は1Cr18Ni9Tiやoocr18ni9などのオーステナイト系ステンレス鋼よりも明らかに優れています。したがって、塩酸媒体を使用するプロセスパイプラインの材料として合金鋼を選択することが適切です。