スパイラル溶接管と縦溶接管の技術的特徴の比較

スパイラル溶接管とストレートシーム溶接管の技術的特性の比較：
・材料の冶金的性質
LSAW パイプは鋼板から製造され、スパイラル溶接パイプは熱間圧延コイルから製造されます。熱延鋼板の圧延プロセスには一連の利点があり、高品質のパイプライン鋼を生産する冶金プロセス能力を備えています。
・溶接工程
溶接工程に関しては、スパイラル溶接管の溶接方法はストレートシーム鋼管と同じですが、ストレートシーム溶接管は必然的にT字溶接が多くなり、溶接欠陥の確率が非常に高くなります。 T字溶接部の溶接残渣 応力が大きく、溶接金属は3次元応力状態となることが多く、割れが発生する可能性が高くなります。さらに、サブマージアーク溶接のプロセス規定によれば、各溶接部にはアーク発火点とアーク消滅点が存在する必要がありますが、各縦溶接パイプは円周シームを溶接するときにこの条件を満たすことができないため、アーク消滅点が存在する可能性があります。溶接欠陥が増える。
・静圧発破強度
関連する比較試験により、スパイラル溶接パイプと縦溶接パイプの降伏圧力が破裂圧力の実際値および理論値と一致しており、偏差が近いことが確認されました。ただし、降伏圧力であっても破裂圧力であっても、スパイラル溶接管はストレートシーム溶接管よりも低くなります。また、発破試験では、スパイラル溶接管の発破口の円周方向変形率が直線溶接管の円周方向変形率に比べて著しく大きいことも判明した。これは、スパイラル溶接管の塑性変形能力がストレートシーム溶接管に比べて優れていること、また、スパイラル溶接による亀裂の拡大抑制効果が強いため、発破開口部は一般に1ピッチに限定されることを示している。
・靭性と疲労強度
パイプライン開発のトレンドは大口径化と高強度化です。鋼管の直径が大きくなり、使用される鋼の品位が増加するにつれて、延性破壊先端が着実に成長する傾向が大きくなります。米国の関連研究機関が実施した試験によれば、スパイラル溶接管と縦溶接管は同レベルであるが、衝撃靱性はスパイラル溶接管の方が優れていることが判明した。実際の運転では輸送量の変化により鋼管にランダムな交番荷重がかかります。鋼管の低サイクル疲労強度を把握することは、パイプラインの寿命を判断する上で非常に重要です。測定結果によると、スパイラル溶接管の疲労強度はシームレス管や抵抗溶接管と同等であり、試験データはシームレス管や抵抗溶接管と同じ面積に分布しており、一般的なサブマージアークよりも高いことがわかりました。縦方向の溶接パイプ。
・フィールドはんだ付け性
現場での溶接性は主に鋼管の材質と接続口径の公差によって決まります。鋼管の設置と建設の要件を考慮すると、鋼管の加工と生産の継続性、および形状と幾何学的寸法の一貫性が特に重要です。スパイラル溶接管の製造は同一作業条件の安定した連続工程ですが、ストレートシーム溶接管の製造工程は全板/圧子/圧延/スポット溶接/溶接/仕上げ/グルーピングと細分化されており、などの多工程プロセス。これは、スパイラル溶接管の製造とストレートシーム溶接管の製造を区別する重要な特徴です。安定した生産条件は、溶接品質の管理や幾何学的寸法の保証に非常に便利です。スパイラル溶接管は、規則的な管形状と均一に分布した溶接シームを有するため、ストレートシーム溶接管と比較して、ノズルの楕円率と端面の直角度が非常に優れており、現場でのパイプ溶接アセンブリの精度が保証されます。