溶融亜鉛めっき鋼線の一般的な表面処理の種類と特徴

溶融亜鉛めっき鋼板の一般的な表面処理の種類と特性を分析し、適切な表面処理プロセスを選択するための参考とします。

1. 処理なし: 化学的不動態化、油による指紋防止フィルム コーティング、その他の表面処理は行っていません。このタイプの製品は、輸送、保管、使用中に白錆、傷、摩擦跡などの表面欠陥が発生しやすくなります。この表面により、その後の脱脂と洗浄の圧力が軽減され、エネルギー消費と炭素排出量が削減されますが、サプライチェーン管理の要件が非常に高く、品質に関する紛争を引き起こすことがよくあります。

2.注油のみ：輸送時や保管時における製品表面の白錆の発生を軽減する表面処理です。塗布する防錆油は、後工程の圧延油やプレス潤滑油としては通常使用しません。オイリングは、汎用性が高く適応性が高い最も一般的な基本的な表面処理ですが、その保護能力は後続のフィルム表面処理ほど優れていません。

3. クロム酸不動態化処理、クロムフリー不動態化処理（有機系）：輸送時や保管時における製品表面の白錆の発生を軽減する表面処理です。クロムフリー不動態化処理では、不動態皮膜中の人体に有害な六価クロム物質を制限します（RoHS指令対応）。不動態皮膜は材料と金型の間の摩擦を軽減し、一定の潤滑能力もありますが、主な目的は依然として腐食防止であり、潤滑は付随的な属性にすぎません。

4. クロム酸不動態化＋給油、クロムフリー不動態化（有機）＋給油：この表面処理により、輸送時や保管時における製品表面の白錆をさらに軽減することができます。クロムフリー不動態化処理では、不動態皮膜中の人体に有害な六価クロム物質を制限します（RoHS指令対応）。海外、特に東南アジアへの輸出注文では、不動態皮膜にオイルを塗布する作業が一般的です。これは、熱帯地域での海洋腐食を防ぐ非常に効果的な方法です。

5.クロムフリーの耐指紋性：この表面処理により、輸送や保管中に製品の表面に発生する白錆を軽減することができ、指紋防止フィルムにより、電子または電気製品の表面の耐汗汚れ性を向上させることができます。人の健康に有害な六価クロム物質を制限したクロムフリーの耐指紋性フィルムです（RoHS指令に準拠）。指紋防止コーティングは家電製品の製造によく使用されており、組み立てやメンテナンス中の指の汗による部品の腐食を効果的に防ぐことができます。耐指紋フィルムは、一定のスタンピング潤滑効果もあります。

6.自己潤滑：この表面処理により、輸送および保管中に製品表面の白錆が発生しにくくなり、自己潤滑皮膜により鋼板の成形性能が向上します。防錆と潤滑の両方を考慮したフィルムタイプの製品です。

7. 無機固体潤滑：この表面処理によって生成される固体潤滑皮膜は、鋼板の成形性能をより向上させることができます。この表面処理はメーカーごとに定義が異なります。いくつかの情報を調べた結果、一部のメーカーの無機固体潤滑は本質的にリン酸塩処理前の表面処理であることがわかりました。この加工は表面硬度が良く、プレス潤滑効果に優れていますが、防錆力は若干劣ります。

8. クロムフリーの高導電性耐指紋性：この表面処理により、輸送や保管中に製品の表面に発生する白錆を軽減し、人体に有害なクロム元素を制限できます。同時に、高導電性の耐指紋性フィルムは部品の接地性能をさらに向上させることができ、それによって電子または電気製品の EMC 性能 (電磁両立性) を向上させることができます。

結論: 上記は、一般的に使用されるいくつかのタイプの表面処理です。さらに、クロムフリー自己潤滑、クロムフリー無機不動態化、無機自己潤滑、加工が容易な自己潤滑など、比較的ニッチな表面処理も存在します。溶融亜鉛めっきは、基材の表面に再度機能性皮膜を施す工程がほとんどです。表面処理の特性はフィルムの特性と密接な関係があります。製造においては、原材料の購入時や部品の製作後に、事前に表面処理を施すことができます。どの方法を選択するかは、実際のアプリケーションと組み合わせて分析する必要があります。