鋼管の曲げ加工は冷間煮出しと熱間煮出しの2種類に分けられます。冷煮とは、鋼製の曲げパイプを常温で曲げることです。パイプ内に砂を詰める必要がなく、また、煮え立つ鋼製曲げ管部分を加熱する必要もありません。操作が簡単で、人的資源と物的資源を節約できます。亜鉛メッキ鋼管、ステンレス鋼管、銅管や鉛管などの非鉄金属管エルボの煮込み加工に最適です。
冷間煮込み鋼曲げパイプの加工には工作機械を使用する必要があります。一般的に使用される冷間煮込み鋼製曲げ管装置には、手動鋼製曲げ管機、電動鋼製曲げ管機、油圧式鋼製曲げ管機などが含まれます。冷間曲げ機を使用すると、一般に呼び径 250 mm 以下のエルボを製造できます。大径厚肉管の煮込み加工には、中周波鋼製曲げ管機がよく使用されます。
鋼管曲げ管に冷間煮鋼曲げ管装置を使用する場合、エルボの曲げ半径は鋼管の呼び径の4倍以上としてください。中周波鋼管曲げ加工機を用いて鋼管の曲げ加工を行う場合、エルボの曲げ半径は鋼管の呼び径の1.5倍以上あれば十分です。
金属パイプはある程度の弾性を持っています。冷やして煮る過程で、鋼管に加わる外力がなくなると、エルボは跳ね返り角度が戻ります。反発角の大きさは、鋼管の材質、管壁の厚さ、曲げ半径の大きさに関係します。鋼管呼び径の4倍の曲げ半径を持つ一般的な冷間煮沸用炭素鋼鋼管の場合、反発角は3°～5°程度となります。したがって、曲げ角度を制御する場合には、このリバウンドの角度を大きくすることを考慮する必要があります。
まず、手動鋼曲げパイプ煮パイプ
手動鋼曲げパイプは、ポータブルと固定の 2 つのタイプに分けられます。呼び径25mm以下の鋼管の煮込み加工が可能です。通常、一般的に使用される鋼管の外径に応じたタイヤが数組必要となります。
ポータブル手動鋼曲げ管の構造を図 1-12 に示します。この鋼製曲げパイプは、鋼製曲げパイプタイヤ付きハンドルと可動バッフルで構成されています。操作中、煮込み鋼管を鋼曲げ管のタイヤ溝に置き、一端を可動バッフルに固定し、ハンドルを押して鋼管を必要な角度に曲げます。この種の鋼製曲げパイプは、軽量で柔軟性があり、あらゆる状況での曲げ作業に使用できるのが特徴です。電気製品や計器類などの配管に最適です。
固定式手動鋼曲げ管の構造を図 1-13 に示します。現在の建設現場で一般的に使用されている手動鋼管曲げツールです。この鋼製曲げ管装置は、固定タイヤホイール３、可動タイヤホイール２、押枠等から構成されている。タイヤホイールの端には内側に凹んだ半円溝があり、半円溝の径は曲げる鋼管の外径と一致しています。煮る際は、煮る鋼管の外径、曲げ半径に応じて適切なタイヤを選定し、固定タイヤを作業台にピンで固定し、可動タイヤを押し枠に挿入し、曲げられる鋼管。固定タイヤホイールと可動タイヤホイールの間の溝で、一端を鋼管ホルダーに固定し、ハンドルを押して固定タイヤホイールの周りを必要な角度まで曲げるまで回転させます。
次に、電気鋼管曲げ機械でパイプを煮込みます。
現在、一般的な電気鋼管曲げ機械には、WA27-60、WB27-108、WY27-159などがあります。 WA27-60型は外径25～60mmの鋼管の曲げ加工が可能です。 WB27-108型は外径38～108mmの鋼管を曲げることができます。 WY27-159型は外径51～159mmまでの鋼管の曲げ加工が可能です。
電動鋼製曲げ管機は、伝動装置を介してモータにより主軸と主軸に固定された鋼製曲げ管型を駆動し、一体的に回転させて管を煮る。電気鋼管曲げ管機で管を煮る図です。パイプを煮る際には、まず、鋼管曲げ管金型と圧縮金型との間のガイド金型に沿って曲げる鋼管を配置し、鋼管が鋼管曲げ管金型の共通接線位置に来るようにガイド金型を調整し、圧縮金型を使用して、曲げ点を接点に合わせてから、U字型パイプクランプを使用してパイプ端を鋼製曲げパイプ金型にクランプし、モーターを始動してパイプを煮始めます。曲げパイプ金型と圧縮金型は、鋼管を鋼曲げパイプ金型の周りに運びます。必要な曲げ角度に達したら回転させて停止し、U字パイプクランプを取り外し、圧縮金型を緩め、鋼製曲げパイプを取り出します。
電気鋼管曲げ機械を使用してパイプを煮る場合、使用する鋼曲げ管金型、ガイド金型、および圧縮金型は、鋼管の品質が低下しないように、曲げる鋼管の外径と一致する必要があります。煮込んだ後は要件を満たします。
曲げ加工する鋼管の外径が60mmを超える場合は、鋼管の内側に曲げマンドレルを設置する必要があります。マンドレルの外径は鋼管の内径より1～1.5mm小さく、鋼管の曲げ点よりも少し前に設置します。マンドレルの円錐部と円筒部との交線が鋼管の曲げ面上に位置するようにする。図 1-15 に示すように。マンドレルが突き出しすぎると、曲げの際にマンドレルに亀裂が生じます。マンドレルが突き出しすぎると、鋼製曲げパイプが丸くなりすぎます。マンドレルの正しい位置は実験的に得ることができます。マンドレルを使用してパイプを煮る場合、パイプを煮る前に、煮る鋼管の内腔内の破片を取り除く必要があります。可能であれば、マンドレルとパイプ壁の間の摩擦を減らすために、少量のエンジン オイルを鋼パイプの内壁に塗布することができます。
第三に、油圧鋼曲げパイプ機煮込みパイプ
油圧鋼曲げパイプ機械は主にタイヤジャッキとパイプホルダーの2つの部分で構成されています。タイヤジャッキの機能は、電気鋼管曲げ機械の鋼管曲げ金型と同じです。パイプホルダーの機能と形状は電気鋼管曲げ機の圧縮金型と同じです。
この種の鋼管曲げ機械を使用してパイプを油圧で煮るときは、最初に上部タイヤをパイプホルダーの後ろに移動し、次に上部タイヤとパイプホルダーの間の円弧状の溝に鋼管を置き、曲げ部分の中心を作りますスチールパイプの中心とトップタイヤの中心を合わせ、機械を起動してスチールパイプを必要な角度に曲げます。曲げ終わったら車両をバックさせて上のタイヤを元の位置に戻し、煮込み鋼製曲げパイプを取り出して角度を確認します。角度が足りない場合は、曲げ続けることができます。
シンプル・軽量・強力で大径鋼管の曲げ加工が可能な鋼管曲げ加工機です。しかし、大径の鋼管を曲げ加工する場合、鋼管の曲げ管断面が大きく変形することが多い。そのため、一般的には外径44.5mm以下の鋼管の曲げ加工のみに使用されます。
この鋼製曲げパイプ機械を使用してパイプを煮る場合、各曲げの角度は90°を超えてはなりません。操作中は、上のタイヤがちょうど通過できるように 2 つのチューブ サポート間の距離を調整することにも注意する必要があります。小さすぎると、上部のタイヤがパイプサポートに押し付けられ、鋼製曲げパイプマシンが損傷する可能性があります。大きすぎると、曲げ加工中にパイプサポート間のパイプセクションが曲がって変形し、鋼製曲げパイプの品質に影響を与えます。
四、中周波鋼管曲げ加工機
中周波鋼管曲げ機械は、中周波電気エネルギー誘導を使用して鋼管の局所的な環状加熱を実行します。同時に、鋼管は機械的に回転駆動され、冷却のために水を噴霧されるため、鋼管の曲げ配管は継続的に調整されます。このパイプマシンを使用すると、鋼管呼び径の1.5倍の曲げ半径でF325×10mmのエルボを曲げることができ、コークス加熱鋼管曲げに比べて作業効率が10倍近く向上します。一般的な冷間煮込み鋼製曲げ管装置と比較して、この鋼製曲げ管装置は、スペースが少なく、低コストで、高価な金型が不要で、曲げ半径の調整が簡単であるという利点があります。
鋼管の曲げ加工を行う際は、まず曲げる鋼管の表面に浮いている錆や汚れを取り除き、曲げる鋼管の仕様に合わせた鋼管チャックを回転アームに取り付け、中心線を調整します。チャックを必要な曲げ半径に調整します。それからそれを修正してください。次に、曲げ鋼管の中心線からスイングアーム軸中心までの距離が曲げ半径と等しくなるようにサポートローラーの位置を調整します。鋼製曲げパイプの中心線がチャックの中心と同じ平面上にあり、回転アームの平面と平行になるようにサポートローラーとブラケットの高さを調整します。スチールパイプを加熱リングに挿入し、チャックでクランプします。鋼管の内側と外側の表面の間の隙間が一定になるように加熱リングを調整します。暖房用の中間周波ユニットをオンにします。鋼管が 950 ～ 1000°C (オレンジ色) に加熱されたら、すぐにモーターを始動して鋼管を曲げます。同時に冷却水バルブを開き、水を噴射して局部を冷却します。鋼管を曲げて成形する場合、鋼管の温度が高い場合、回転アームの速度を適切に加速することができます。それ以外の場合は、回転アームの速度を遅くして、鋼管の加熱ゾーンが常に同じ温度を維持できるようにします。鋼製曲げパイプが必要な角度に曲げられたら、加熱とモーターを停止し（ただし、鋼製曲げパイプを途中で停止しないでください）、鋼製曲げパイプが常温に冷めるまで水で鋼製曲げパイプを冷却し続けます。 。鋼製曲げパイプを取り出し、曲げ角度と品質を確認します。それは要件に達していますか？
投稿日時: 2024 年 3 月 18 日