鋼管の一般的な工法

一般的な方法鋼管

1. 鍛造方法：スエージ鍛造機を使用してパイプの端または一部を打ち抜き、外径を小さくします。一般的に使用されるスエージ鍛造機には、ロータリー式、コンロッド式、ローラー式などがあります。

2. スタンピング方法: パンチのテーパーコアを使用して、チューブの端を必要なサイズと形状に拡張します。

3. ローラー方式：チューブの中に中子を入れ、外周をローラーで押してラウンドエッジ加工を行います。

4. ローリング工法：一般にマンドレルを使用せず、厚肉管の内周端部の加工に適しています。

5. 曲げ加工：一般的には3つの方法が使用されており、1つはストレッチ法と呼ばれる方法、もう1つはスタンピング法と呼ばれる方法、そして3つ目はローラー法と呼ばれます。 3〜4個のローラー、2つの固定ローラー、1つの調整ローラーがあり、調整 一定のロール距離で、完成したパイプが曲がります。

6. 膨らませる方法: 1 つはチューブの中にゴムを入れ、上部のパンチで圧縮してチューブを突き出す形状にする方法です。もう一つは、管の途中に液体を満たし、その圧力で管を所定の形状に膨らませる油圧バルジ法で、コルゲートパイプの製造のほとんどがこの方法で行われています。