冷間引抜管の破断

の生成冷間引き抜き管 骨折

冷間引抜鋼管の場合、タンク後に熱間圧延ビレットを製造するため、使用中に亀裂などの欠陥が存在したり、高精度の冷間引抜管破断が発生したりするが、塑性変形はほとんどなく、一般に脆性破壊となる。脆性破壊はさまざまな原因で発生します。たとえば、粒界析出物は、その強度に関係なく、母材の強度が強いか弱いかに関係なく、亀裂の原因となります。粒界偏析内の介在物は破壊の原因となります。さらに、降伏限界よりはるかに小さい場合でも、交番荷重によって疲労破壊現象が発生します。一般に、機械的特性を使用して設計時に油圧 (空圧) 部品は材料が均一、連続、等方性であると仮定され、この方法に従って分析すると、安全な設計であると考えられ、場合によっては破損事故が発生します。研究では、低応力脆性破壊のプロセスは高強度金属材料で発生し、材料構造は均質で等方性からはほど遠いことがわかりました。組織にはクラック、インクルージョン、多孔性、その他の欠陥があり、これらの欠陥は材料の微小な亀裂として見られます。また、脆性破壊は部材の使用温度にも関係する。研究の結果、温度が特定の温度値を下回ると材料が脆化状態に変化し、衝撃吸収エネルギーが大幅に減少する冷脆性と呼ばれる現象が発生することが判明したため、使用温度に応じて設計したとしても部材の適切な冷間脆性転移温度を選択します。

冷間引抜管の破損を解消

世界的な精密冷間引き抜き鋼管は、一般に、材料特性を改善するために金属合金のアプローチを増加させ、冷間引き抜きのパイプは応力除去焼鈍の必要性を経て、材料の残留応力を除去し、組織を改善します。材料は、材料の可塑性を向上させ、鋼管の破壊破壊が発生するのを防ぐという目的を達成します。冷間引抜鋼管の材質は通常の45#または20#鋼27SiMn鋼であり、冷間引抜変形金属の強度が向上しています。ただし、金属の可塑性や靭性が犠牲になります。精密冷間引抜鋼管は、その高い寸法精度と高強度特性に基づいており、市場に基づいて、材料の性能を最大限に引き出し、材料への悪影響を軽減するために、一定の範囲の変形量を確保する必要があります。素材。冷間引抜鋼管の変形が小さすぎるため、表面仕上げと寸法精度の要件に達せず、部品の強度指数を達成できません。変形が大きすぎると、鋼管の延性、靭性が低下し、結晶粒が細くなり、繊維組織が形成され、金属は重大な異方性を持ちます。冷間引抜鋼管は軸方向、結晶粒の伸長方向と平行に引抜加工され、強度が向上します。冷間引き抜き鋼管は径方向に結晶粒が伸びており、強度は低下するが、鋼材の径方向に油圧シリンダの最大応力が存在するため、変形が大きすぎて性能に悪影響を及ぼす。冷間引き抜きパイプのこと。鋼中の繊維状組織および転位、空孔結晶欠陥を除去するために、一般的な焼きなましまたは焼きならし熱処理手段が取られました。結晶粒微細化焼鈍の目的は、組織の欠陥を除去し、プラスチックの硬度を下げるだけでなく、冷間加工を容易にすることです。冷間引抜鋼管の生産に不可欠な焼鈍設備、適切な焼鈍プロセスを開発することは、冷間引抜鋼管の組織が認定され、製品に破壊欠陥が現れないことを保証するための必要条件です。メーカーが一方的に生産コストを削減し、焼鈍工程を減らすと、製品の品質に悪影響を及ぼすことは避けられません。