サブマージアークストレートシーム溶接鋼管の自動超音波探傷プロセスフローとプログラム制御方式

主な手順としては、LSAW縦溶接鋼管自動超音波検査のプロセスフローには、システムの起動、溶接管の供給、溶接管の伝達、溶接管の回転、溶接管のクランプと位置決め、溶接探傷、スプレーマーキング、溶接管クランプの緩み、溶接管の選別、溶接管の排出などが含まれます。具体的なプロセスは次のとおりです。

システム起動: 起動ボタンを押した後。探傷システムの電源が入っています。電源電圧検出が正常であれば、溶接パイプへの給電を開始します。電圧検出が異常であれば、アラームが警報信号を送信し、電源を遮断します。

溶接パイプの位置決め: 溶接パイプが供給システムを通って搬送トラックに到達したことを圧力センサーが検出した後。溶接パイプの供給を開始します。溶接されたパイプがパイプ先端のトラベルスイッチに接触すると、鋼管の送りが停止します。溶接部が 12 時の位置になるように鋼管を回転させます。次に、鋼管をパイプ溶接治具でクランプします。

溶接探傷：溶接管のクランプ試験が正常であれば、カップリング剤が噴霧し始め、超音波探知プローブが押し下げられて溶接管本体に接触し、溶接管作業員が入って探傷を開始します。溶接に欠陥がある場合は、溶接パイプの溶接を停止し、プローブを持ち上げて識別マークをスプレーします。その後、再度プローブを押し下げ、溶接管の端が管端のトラベルスイッチに接触するまで鋼管の加工と探傷を行い、加工を停止し、カップリング剤の噴霧を停止し、プローブが持ち上げられてリセットされます。その後、溶接管は溶接管仕分け機構へ早送りされます。

溶接パイプの選別: 溶接パイプの早送りを停止し、溶接パイプのクランプを緩めます。光電センサーにより溶接パイプの欠陥の有無を検出します。欠陥識別信号入力がある場合、溶接されたパイプは損傷したパイプの出口に送られます。欠陥識別信号入力がない場合、鋼管は認定された溶接管の出口に直接排出されます。この時点で 1 つのプロセスが終了し、次のサイクルが始まります。

LSAW自動超音波検査のプログラム制御ポイントは次のとおりです。スタートボタンを押し、システムの主回路の電源が接続され、電源電圧が正常であることが検出され、各制御リレーが順番に従って接続されます。 PLCの対応するコマンドに従ってシーケンスに移行します。自動超音波検査の手順が連続して実行されます。溶接パイプの探傷とブランキング後、各制御リレーが順次切断されます。探傷サイクルが完了すると、システムは自動的にリセットされ、次の溶接パイプの検出に備えます。検出プロセスが異常な場合は、装置の損傷を避けるために、緊急停止ボタンを押してシステムの電源を直ちに切断してください。

PLCはLSAWストレートシーム溶接鋼管の自動超音波検査に適用され、検査操作が便利になり、検査の精度と効率が向上します。板厚の増加や大きな温度勾配、板厚方向の金属塑性流動の不均一などにも設備メンテナンスで対応可能です。したがって、撹拌ヘッドの設計を最適化し、補助熱源を追加することで、FSW厚板高強度アルミニウム合金継手の品質を向上させることができます。 FSWの温度場、流れ場、微細構造のシミュレーションにより、溶接メカニズムを解析し、溶接プロセスパラメータを最適化できます。そしてテスト資金を削減します。しかし、数値シミュレーションの研究の方向性は、温度場、流れ場、固体力学モデルを 1 つのモデルに統合して FSW プロセスをシミュレーションすることです。