一般的に使用されているスパイラル鋼管にはQ235材は使用されていません。中国で一般的に使用されるスパイラル鋼管材料には、一般的に Q235A、Q235B、Q345、L245、L290、X42、X52、X60、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb 材料が含まれます。
スパイラル鋼管またはスパイラル溶接管とも呼ばれるスパイラルパイプは、低炭素構造用鋼または低合金構造用鋼ストリップを一定の螺旋角度（成形角度と呼ばれる）でパイプブランクに圧延し、次にパイプの継ぎ目を溶接することによって作られます。 、より細いストリップから大口径の鋼管を製造できます。
スパイラル鋼管の製造工程
(1) 原材料は鋼帯コイル、溶接ワイヤ、フラックスです。使用前に厳格な物理的および化学的検査を受ける必要があります。
(2) 鋼帯の頭尾突合せ継手にはシングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接が使用され、鋼管に圧延後の補修溶接には自動サブマージアーク溶接が使用されます。
(3) 成形前に、帯鋼はレベリング、トリミング、プレーニング、表面洗浄、搬送、および予備曲げが行われます。
(4) 電気式接触圧力計を使用してコンベア両側のシリンダの圧力を制御し、ストリップのスムーズな搬送を実現します。
(5) 外部制御または内部制御のローラー成形を採用します。
(6) 溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認するために、溶接ギャップ制御装置が使用されます。パイプ径、オフセット量、溶接隙間などを厳密に管理。
(7) 内溶接、外溶接ともにシングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接の電気溶接機を使用し、安定した溶接仕様が得られます。
(8) 完成したすべての溶接部はオンライン連続超音波自動探傷器によって検査されており、スパイラル溶接部の非破壊検査範囲が 100% 保証されています。欠陥がある場合は、自動的に警報を発してマークをスプレーするため、生産作業者はいつでもプロセスパラメータを調整して欠陥を時間内に排除できます。
(9) エアプラズマ切断機を用いて鋼管を個片に切断します。
(10) 個々の鋼管に切断された後、鋼管の各バッチは、機械的特性、化学組成、溶接部の溶融状態、鋼管の表面品質、および非破壊性をチェックするために厳格な初回検査システムを受けなければなりません。パイプ製造プロセスが適格であることを確認するためのテスト。そうして初めて正式に製品化することができます。
(11) 溶接部に連続的な音波探傷マークがある領域は、手動による超音波および X 線による再検査を受けます。欠陥があった場合には、欠陥を修正し、欠陥が解消されたことを確認するまで再度非破壊検査を行います。
(12) 鋼帯の突合せ溶接部および T 字継手とスパイラル溶接部が交差するパイプはすべて X 線テレビまたはフィルムで検査されます。
(13) 各鋼管は静水圧で試験されており、圧力は半径方向にシールされています。試験圧力と試験時間は鋼管水圧マイコン検出装置により厳密に管理されています。テストパラメータは自動的に印刷および記録されます。
(14) パイプ端部は、端面の垂直度、ベベル角度、鈍端を正確に制御するために機械加工されています。
スパイラル鋼管の表面処理方法：
1. 清掃
溶剤とエマルションは、油、グリース、ほこり、潤滑剤、および同様の有機物を除去するために鋼の表面を洗浄するために使用されます。ただし、鋼表面の錆、スケール、フラックスなどを除去することはできないため、防食製造における補助的な方法としてのみ使用されます。
2.工具の錆取り
まず、ワイヤーブラシなどの工具を使用して鋼の表面を研磨し、浮き上がった酸化スケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手動工具の錆除去は Sa2 レベルに達する場合があり、電動工具の錆除去は、Sa2 レベルに達する場合があります。 Sa3レベルに達します。鋼材の表面に強い酸化鉄スケールが付着していると、工具による除錆効果が不十分となり、防食工事に必要なアンカーパターン深さに達しなくなります。
3. 酸洗い
一般的に酸洗処理には化学的方法と電解的方法が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗いのみが使用され、スケール、錆、古いコーティングを除去できます。サンドブラストや錆取り後の再処理として使用される場合もあります。化学洗浄は表面をある程度の清浄度と粗さにすることができますが、そのアンカーラインは浅く、環境への汚染を引き起こしやすいです。
4. スプレー（吹き付け）サビ落とし
吹き付け（吹き付け）錆除去では、高出力モーターにより吹き付け（吹き付け）ブレードを高速回転させ、鋼砂、スチールショット、ワイヤーセグメント、鉱物等の研磨材を表面に吹き付け（吹き付け）ます。遠心力の影響下での鋼管の変形。 、錆、酸化物、汚れを完全に除去できるだけでなく、研磨材の強い衝撃や摩擦下でも鋼管に必要な均一な粗さを実現できます。スプレー（吹き付け）除錆後、パイプ表面への物理的吸着効果を拡大するだけでなく、防食層とパイプ表面との機械的密着効果も強化します。したがって、スプレー（吹き付け）除錆はパイプラインの防食に最適な除錆方法です。一般に、パイプの内外表面処理にはショットブラスト（サンド）除錆が主に使用され、パイプの表面処理にはショットブラスト（サンド）除錆が主に使用されます。
スパイラル鋼管の用途
スパイラル鋼管は主に水道事業、石油化学産業、化学産業、電力産業、農業灌漑、都市建設などで使用されています。これらは私の国で開発された20の主要製品の1つです。液体輸送用：上下水道、下水処理事業、泥水輸送、海水輸送。ガス輸送用：石炭ガス、蒸気、液化石油ガス。構造用途：パイプ、橋梁の杭打ち。ドック、道路、建築構造物用パイプ、海上杭管など。
投稿日時: 2023 年 12 月 26 日