1 スコープ
1.1 この規格は、セムレス鋼管と溶接鋼管を対象としています。標準重量で非常に強力なネジ付きラインパイプが含まれています。標準重量で非常に強力なねじ付きラインパイプが含まれています。標準重量プレーンエンド、通常重量プレーンエンド、特殊プレーンエンド、超強力プレーンエンド、特殊プレーンエンド、超強力プレーンエンドパイプ。ベルとスピゴット、スルー・ザ・フローライン(TFL)パイプも同様です。
この仕様の目的は、石油産業と天然ガス産業の両方でガス、水、油の輸送に使用するのに適したパイプの規格を提供することです。
1.2 ねじ山およびねじゲージの寸法要件、測定慣行に関する規定、ゲージの仕様および認証、ねじ山を検査するための機器および方法は API 標準 5B に規定されており、この仕様の対象となる製品に適用されます。
この仕様の対象となるグレードは、A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、および X80、およびリストされているグレード X42 以上の中間グレードです (注を参照)。購入者とメニュー製造者との間の合意の対象となる中間グレードの化学組成および機械的特性は、材料が中間となるグレードの対応する要件と一致していなければなりません。
注: ここでグレード A および B に使用されるグレードの指定には、指定された最小降伏強さへの言及は含まれていません。ここで使用される他のグレードの指定は、文字 A または X と、それに続く指定された最小降伏強度の最初の 2 桁で構成されます。
1.3 グレード X60 以上で製造されたパイプは、購入者の承認なしに、グレード X52 以下で注文されたパイプと置き換えることはできません。
1.4 この仕様を満たすプレーンエンドラインパイプは主に円周溶接による現場溶接を目的としていますが、製造業者は現場溶接については責任を負いません。
1.5 表 6A、表 6B、表 6C に示す普通重量管および特殊プレーンエンド管（特殊重量）、および呼び径 12 を超える標準重量ねじ管の場合、ここで使用するサイズの表示は外径サイズです。他のすべてのパイプの場合、サイズ指定は公称パイプ サイズです。この仕様の本文では、公称値であると記載されている場合を除き、パイプ サイズの制限 (またはサイズ範囲) は外径サイズです。これらの外径サイズの制限および範囲は、対応する呼びサイズにも適用されます。
1.6 クラスⅡ鋼は再リン化されており、おそらくクラス I よりも優れたねじ切り特性を備えています。Ⅱクラス I よりも化学的特性が高いため、曲げるのが若干難しい場合があります。
1.7 この仕様では米国の慣用単位が使用されます。本文および多くの表では、メートル法 (SI) 単位が括弧内に示されています。四捨五入手順と換算係数の詳細については、付録 J を参照してください。
2. 材料要件
2.1 化学的性質
2.1.1 化学組成
この仕様書に提供されるパイプの組成は、グレード X 80 以外のパイプの熱分析によって決定され、表 2 に指定された化学要件に適合するものとします。ただし、購入者と製造者の間の合意により、指定された炭素含有量よりも高い炭素含有量が許可される場合は除きます。使用されます。中間グレード（X42 より高い）の組成は、製造業者と購入者の間で合意された化学的要件に適合する必要があり、そのような要件は、該当するタイプのパイプについて表 2 に指定されている要件と一致している必要があります。グレード X42 以上の場合は、次の手順に従ってください。購入者と製造者の合意により、コロンビウム、バナジウム、チタン以外の元素を使用することができます。ただし、パイプの特定のサイズおよび厚さに対して存在する可能性のある量を決定する際には、そのような他の望ましい元素の添加によりパイプの溶接性が変化する可能性があるため、注意を払う必要があります。
表 1 - 重量パーセント別の熱分析の化学的要件
*グレード X42 から X65 については、指定された最大炭素含有量を 0.01 パーセント下回るごとに、指定された最大マンガン含有量より 0.05 パーセント増加することが許容されます。X52 以下の場合は最大 1.45 パーセントまで、最大マンガン含有量は最大 1.45 パーセントまで許容されます。 X52 より高いグレードでは 1.60%。
bクラスⅡ鋼は再リン化されています。 (曲げおよびねじ切り特性に関する注意事項については、1.2 を参照してください。)
c 購入者と製造者の合意により、コロンビウム、バナジウム、チタン、またはそれらの組み合わせを使用することができます。
d コロンビウム、バナジウム、チタン、またはそれらの組み合わせは、メーカーの裁量で使用できます。
e冷間拡張継目無管サイズ20以上の場合、炭素含有量の最大値は0.28％とする。
f 購入者と製造者の間の合意により、他の化学組成が提供される場合があります。
g グレード X65 溶接パイプ サイズ 16 以上、肉厚 0.500 インチ (12.7 mm) 以下の場合、化学組成は、他のすべてのサイズおよび肉厚については、示されているとおり、または購入者と製造業者の間で合意された通りでなければなりません。このようなパイプの化学組成は、購入者と製造者の間で合意されたとおりであるものとします。
h 指定された最大炭素含有量を 0.01 パーセント下回るごとに、指定された最大マンガン含有量を 0.05 パーセント上回る、最大 2.0 パーセントまでの増加が許容されます。
iグレード X80 の場合、制限は製品分析のみに適用されるため、9.2.2 の製品分析公差は必要ありません。
2.2 機械的性質
2.1 引張特性
グレード A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、および X80 は、表 3 に指定された引張要件に適合する必要があります。X42 と X80 の間のリストされたグレードの中間の他のグレードは、引張要件に適合する必要があります。冷間膨張管の場合、降伏強さと本体極限強度が求められる各試験管の本体降伏強度と本体極限強度の比は0.93を超えてはならないと決定されます。降伏強度は、伸び計によって測定されるゲージ長さの 0.5% の総伸びを生成するのに必要な引張応力とします。伸びを記録または報告する場合、その記録または報告書には、ストリップ試験片を使用する場合は試験片の公称幅を、丸棒試験片を使用する場合は直径および標点距離を示すか、または全断面試験片を使用する場合は記載しなければならない。グレード A25 パイプの場合、メーカーは、提供された材料がテストされ、グレード A25 の機械的要件を満たしていることを証明する場合があります。
2.2 平坦化テストの合格基準
平坦化テストの許容基準は次のとおりです。
ａ． A25以上のグレードの電気溶接管。すべてのパイプ直径の直径対厚さの比 (D/f) について、溶接開口部なしで元の外径 (OD) の 3 分の 2 まで平らにします。 D/f が 10 を超えるパイプの場合は、溶接部以外に亀裂や破損が生じることなく、元の外径の 1/3 まで平坦化を続けます。すべてのパイプ D/t について、パイプの反対側の壁が接触するまで平らにし続けます。試験全体を通じて、積層や金属の焼けの形跡が生じてはなりません。
b.グランデA25溶接パイプです。溶接部が破壊されることなく、元の外径の 4 分の 3 まで平らになります。溶接部以外に亀裂や破損が生じることなく、元の外径の 60% まで平坦化を続けます。
投稿日時: 2019 年 9 月 27 日