スパイラルパイプの防食表面処理工程

通常、金属表面には、油汚染物質、塩、または古い塗料の粉塵酸化腐食層が付着します。緻密な酸化層は、高温によって製造された鍛造鋼に形成される酸化層で、通常は比較的強固に付着しますが、鋼自体や陰極自体よりも脆く、金属の腐食を促進します。これらの物質は除去されませんが、層全体の塗料の接着に直接影響します。

スパイラル鋼管実際の建設では、液体、空気、土壌、その他の媒体と長期間接触するため、金属表面の腐食を防ぐために製品の保護層を追加して、腐食を防ぎ、寿命を延ばす必要があります。

スパイラル鋼管をパイプユニットに挿入し、多チャンネル圧延ロールで徐々に圧延し、円形開口管で隙間を形成し、絞りローラーで圧下量を調整し、隙間を〜3mmに制御して溶接します。端は平らになります。

(1)ギャップが大きすぎて近接効果が低下したり、渦熱溶接が不足して間接的に結晶の融着やクラックが発生したりしても問題ありません。

(2)ギャップが小さすぎると、近接効果が増加し、過剰な熱溶着が発生し、溶着が焼ける原因になります。または、圧延後に溶接が押し出されてピットを形成し、溶接表面の品質に影響を与えます。

チューブの両端を溶接温度まで加熱した後、下部の絞りローラーが金属粒子を絞り、共通の相互浸透、結晶化を形成し、強固な溶接を形成します。スパイラルパイプの押出圧力が小さすぎると、少数の一般的な溶接金属に結晶が形成され、強度が低下し、割れ力が低下します。加圧力が大きすぎると、溶融金属が押し出され、溶接強度が低下するだけでなく、内外バリが多く発生したり、溶接シーム欠陥の乗りの原因となる場合があります。