埋設鋼管の防食対策

パイプラインの錆取り→プライマー塗装→全面トップコート→２回目のトップコート→ガラスクロス巻き→トップコート→トップコート；

内壁施工工程：パイプライン除錆→プライマー塗装→全面上塗り→2回目上塗り→3回目上塗り

1. パイプラインの錆取り
プライマーを塗布する前に、パイプの表面のグリース、灰、錆、鉄スケールを除去する必要があります。錆を除去するサンドブラストの品質基準はSa2.5レベルに達します。

2. パイプ表面の錆を除去した後、プライマーを塗布します。その間隔は 8 時間を超えないようにしてください。プライマーを塗布するときは、下地の表面が乾燥している必要があります。プライマーは、凝固や膨れが生じることなく、均一かつ完全に塗布する必要があります。チューブ両端150～250mmの範囲は塗装しないでください。

3. プライマーの表面が乾燥した後、トップコートを塗布し、ガラスクロスを包みます。プライマーとトップコートの間の時間間隔は 24 時間を超えてはいけません。

4.エポキシコールタールピッチ塗料は二液性室温硬化型塗料を採用しています。ガラス繊維布は乾燥、脱蝋、無撚り、エッジバンディング、中アルカリを採用し、縦糸と横糸の密度は10*12本/cm～12*12本/cmのガラス布です。トップコート塗布後はすぐにガラスクロスを巻きます。ガラスクロスの幅は30～40mm、目地周長は100mm以上となります。各層の重ね継ぎ目は互い違いに配置されています。ガラスクロスの油浸透率は95%以上で、50mm×50mm以上の隙間がなく、パイプ端部に150～250mmの段差が残っている必要があります。

5. パイプ継手の建設は、溶接圧力試験に合格した後に実行する必要があります。新旧の防食ブランクは50mm以上、継手のラップ長は100mm以上、切り株は次のとおりです。しっかりとしっかりと接着されます。

6.鋼管外壁塗装機構：1底2面、1布2面、乾燥塗膜の総厚は400μm。

7.鋼管内壁塗装機構：底面1面、側面3面、合計乾燥膜厚300μm。

8. 外部防食工事が完了した後、設計要求事項または「給排水配管工事の施工および検収基準」の表 4.3.11 の対応する要求事項に従って品質検査を実施する。