埋設鋼管の防食対策

パイプサビ取り→プライマー塗布→トップコート→トップコート２回目→ガラスシルククロス巻き→トップコート→トップコート。

内壁施工工程：パイプサビ落とし→プライマー塗布→上塗り→２回目上塗り→３回目上塗り

1. 配管のサビ取り
プライマーを塗布する前に、鋼管の表面のグリース、灰、錆、酸化スケールを除去する必要があります。サンドブラストによるサビ除去の品質基準はSa2.5レベルに達します。
2. 鋼管表面の錆を除去した後、プライマーを塗布してください。時間間隔は 8 時間を超えてはなりません。プライマーを塗布するときは、下地の表面が乾燥している必要があります。プライマーは、固まったり泡立ったりすることなく、均一かつ完全に塗布する必要があります。プライマーは配管両端150～250mmの範囲には塗布しないでください。
3. プライマーが乾燥した後、トップコートを塗布し、ガラス繊維クロスを巻きます。プライマーとトップコートの間の時間間隔は 24 時間を超えてはなりません。
4. エポキシコールタールピッチコーティングは、2 成分の室温硬化コーティングです。ガラス繊維布は、乾燥し、脱蝋され、撚りが戻され、エッジシールされ、中アルカリ性であり、縦糸および横糸の密度が１０×１２本／ｃｍ〜１２×１２本／ｃｍのガラス繊維布である。トップコートを塗布したらすぐにガラスシルククロスを巻きます。ガラスクロスの端の幅は30～40mmです。ジョイントの重なり長さは 100 mm 以上です。各層の重なり接合部は千鳥状に配置されています。ガラス繊維クロスの油浸透率は95%以上で、50mm×50mm以上の隙間があってはなりません。パイプの端には150〜250mmのはしご状の切り株を残します。
5.パイプラインインターフェイスの建設は、溶接圧力テストに合格した後に実行する必要があります。新旧の防食エッジは50mm以上、接合部の重なり長さは100mm以上、接合部はしっかりとしっかりと接着されている必要があります。
6.鋼管外壁塗装機構：1底2面、1布2面、乾燥塗膜の総厚さは400μm。
7.鋼管内壁塗装機構：底面1面、側面3面、合計乾燥膜厚300μm。
8. 鋼管の外部防食工事が完了した後、設計要求事項または「給排水管路工事の施工及び検収仕様書」表 4.3.11 の対応要求事項に従って品質検査を実施する。 ”。