スパイラル溶接鋼管用アングル

溶接工程から、スパイラル鋼管ストレートシーム溶接法は一貫していますが、必然的に縦方向の溶接Tが多くなり、溶接欠陥の可能性が高くなりますが、これも大幅に改善されます。また、T溶接溶接の残留応力が大きく、溶接金属が損傷することがよくあります。 3次元的な応力状態となり、クラックが発生する可能性が高くなります。

また、サブマージアーク溶接プロセスの規定によれば、それぞれ溶接アークとオフィスでの消弧が必要ですが、各縦シーム溶接リングではこの条件を達成できず、溶接欠陥が増えると消弧する可能性があります。パイプ内の内圧、通常は壁内の 2 つの主応力、半径方向応力δと軸方向応力δに耐えます。溶接合成応力δ、ここで α はスパイラル溶接パイプのねじれ角です。スパイラル鋼管溶接のねじれ角は一般に、応力はスパイラル溶接の縦方向主応力の合成となります。同じ圧力では、同じ直径のスパイラル溶接パイプの肉厚を縦方向と比較して減らすことができます。

上記の特徴に基づいて、スパイラル溶接パイプのブラストは溶接部に応力を受け、その結果生じる応力は比較的小さく、発破口は一般にスパイラル溶接部から生じず、その安全性は長手方向に高い。近傍にスパイラル溶接欠陥が平行に存在する場合、スパイラル溶接力が小さいため、ストレート溶接と同様に膨張する危険性が大きい。半径方向の応力はパイプ内の最大応力であるため、最大荷重がかかると溶接部にもこの方向の垂直応力が発生します。つまり、直線の継ぎ目はリングの荷重を負担し、その間のスパイラルは荷重を負担するために溶接されます。