ステンレス鋼帯溶接酸洗溶接管と研磨溶接管のメリット・デメリット

の長所と短所ステンレス鋼帯溶接酸洗溶接管および研磨溶接管:

1. 溶接を施した酸洗溶接管は均一な肉厚と強い支持圧力を持っています。手作業で研磨した後、素材の肉厚は、特に溶接部で薄くなります。溶接部の壁の厚さが薄くなるにつれて、支持力は小さくなります。

2. 溶接を施した溶接管を酸洗することにより、オーステナイト系ステンレス鋼の性能が確保されます。ステンレス溶接管の多くはオーステナイト系ステンレス鋼（201、202、304、316Lなど）を素材としており、オーステナイト系は非磁性または弱磁性です。研磨後、研磨された溶接パイプの化学組成が変動し、オーステナイト系ステンレス鋼が磁性を帯びるようになります。

3. 溶接を施した溶接管の酸洗は強い耐食性を持っています。研磨溶接管は、素材の酸洗後に形成される不動態皮膜が廃棄されるため、通常の環境下では錆びやすく耐食性が低下します。

4.溶接を伴う酸洗溶接管の品質はより安定しています。研磨溶接管は温州市から宣伝された製品です。温州のステンレス鋼溶接管に使用される原材料のほとんどは二次材料またはリサイクル材料であるため、水の飛沫、厚皮、表面の凹点（腐食点とも呼ばれます）を隠すために研磨する必要があります。副資材の。さらに、材料コストを削減し廃板を再利用するために、1 本の溶接パイプに複数の縦方向と横方向の溶接が接続されています。このような研磨された溶接管の原材料の品質は保証できませんし、溶接管自体の品質も保証できません。

5.溶接された溶接パイプを酸洗する方がより実用的です。工業用溶接管は主に溶接管自体の機械的特性、腐食特性、チャンネル特性を利用しており、装飾溶接管や衛生溶接管を除き、溶接管の表面光沢に対する要求は比較的低いです。したがって、工業用溶接管にコストが高く性能が不安定な研磨溶接管を使用する必要がありません。