アドバンテージ：
ａ．熱間圧延はエネルギー消費量を大幅に削減し、コストを削減できます。熱間圧延中、金属は高い可塑性と低い変形抵抗を備えているため、金属の変形に伴うエネルギー消費が大幅に削減されます。
b.熱間圧延は、金属および合金の加工性能を向上させることができます。つまり、鋳放し状態の粗粒が破壊され、亀裂が大幅に修復され、鋳造欠陥が減少または除去され、鋳造されたままの組織が次の状態に変わります。変形組織が形成され、合金の加工性能が向上します。
c.熱間圧延では通常、大型のインゴットと大幅な圧延を使用します。これにより、生産効率が向上するだけでなく、圧延速度の向上や圧延プロセスの連続化と自動化を実現するための条件が作成されます。
短所:
ａ．熱間圧延後、鋼内部の非金属介在物（主に硫化物や酸化物、ケイ酸塩）が薄い板状に押しつぶされ、層間剥離（層間剥離）が発生します。デラミネーションは鋼の厚さ方向の引張特性を大きく低下させ、溶接部の収縮時に層間断裂が発生する可能性があります。溶接収縮によって引き起こされる局所的なひずみは、多くの場合、降伏点ひずみの数倍に達します。これは、荷重によって生じるひずみよりもはるかに大きくなります。
b.不均一な冷却によって生じる残留応力。残留応力は、外部からの力が加わっていない内部の自己平衡応力です。さまざまな断面の熱間圧延鋼片にはこのような残留応力が存在します。一般に、鋼断面の断面サイズが大きくなるほど、残留応力も大きくなります。残留応力は自動的に平衡しますが、外力の作用下では依然として鋼部材の性能に一定の影響を与えます。たとえば、変形、安定性、耐疲労性などに悪影響を与える可能性があります。
c.熱間圧延では、製品に必要な機械的特性を正確に制御することができず、熱間圧延された製品の組織や特性を均一にすることができません。その強度指数は、冷間加工硬化製品よりも低いですが、完全に焼鈍した製品よりは高くなります。その可塑性指数は、冷間加工硬化製品よりも高くなりますが、完全に焼鈍した製品よりは低くなります。
d.熱間圧延製品の厚さの制御は難しく、制御精度は比較的劣ります。熱間圧延品の表面は冷間圧延品に比べて粗く、Ra値は一般に0.5～1.5umです。したがって、熱間圧延品は冷間圧延ビレットとして使用されるのが一般的です。
熱間圧延機で厚さ1.2～8mmのコイル状の熱延鋼帯を製造する工程です。幅600mm以下の帯鋼を細帯鋼と呼びます。幅が600mmを超えるものを幅広帯鋼といいます。最初の熱間圧延機は 1905 年に米国で稼働し、幅 200 mm の帯鋼を生産しました。
熱間圧延機は優れた技術的および経済的指標を備えており、急速に発展しています。先進工業国では、熱間圧延幅広帯鋼の生産量は、1950 年以前は鉄鋼総生産量の約 25% を占め、1970 年代には約 50% に達しました。熱間圧延帯鋼の原料は、厚さ130～300mmの連続鋳造スラブまたは分塊スラブです。
加熱炉で加熱されたスラブは圧延機に送られ、厚さ1.00～25.4mmの帯鋼に圧延され、コイル状に巻き取られます。
圧延鋼材には普通炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、ケイ素鋼などがあります。その主な目的は、冷間圧延帯鋼、溶接パイプ、冷間成形および溶接形鋼を製造することです。またはさまざまな構造部品、コンテナなどの製造に使用されます。
投稿時間: 2021 年 6 月 2 日