電縫管の利点

高周波溶接パイプ(ERW) は、成形機によって熱間圧延されたコイルで、高周波電流を利用して表皮効果と近接効果を利用し、圧接製造時の絞りローラーの役割で管端が加熱され、溶融します。 1950年代のパイプ製造に使用されていた高周波抵抗溶接法。過去 10 年にわたり、生産技術は成熟しており、製品の品質は継続的に向上しています。第一に、使用される材料のERW生産と品質が大幅に向上し、鋼部品の設計における低C、低P、S、マイクロ合金技術。製錬プロセス、製錬、取鍋精錬、真空脱ガス、連続鋳造およびその他の新技術の採用。圧延プロセスの圧延制御、中径および大径のERWパイプを使用するための制御冷却技術により、熱間圧延鋼帯の寸法、外観品質、物理的および化学的特性が大幅に向上します。続いて、生産プロセスにおける中径および大径のERWパイプの成形および溶接熱処理プロセス、コンピュータ自動制御、高周波溶接プロセス、コンピュータシステムの自動補正による入熱エネルギーが効果的に制御され、低溶接を防止します。入熱エネルギー冷間溶接、過燃焼による高入力エネルギーによって発生する溶接と熱。熱処理温度制御により、熱処理プロセスがプロセス要件に応じて最良の結果を達成し、溶接部と熱影響部の品質を効果的に保証します。さらに、検出技術の進歩により、オンラインまたはオフラインの超音波または渦電流による溶接損傷を実現するために、必要な試験圧力とレギュレータの監視下でコンピュータで静水圧試験を行うこともできます。 ISO9000シリーズの規格とAPIQ1仕様の推進と実施により、中径および大径のERWパイプの生産、検査、販売、サービスの品質保証の全プロセスを行っています。近年、継目無鋼管やスパイラル溶接管に代わる高周波溶接鋼管（ERW）の研究が各国で盛んに行われており、先進国のФ610mmに続き、高周波溶接鋼管の径はERW比率が約70％に達しています。

石油・ガス貯蔵プロジェクトは、石油化学企業における石油貯蔵・輸送システムの使用に比べて、ERWパイプ生産の稼働条件や生産装置の比較的「中程度」以上に拡張されるべきである。使用圧力は通常 2.5Mpa 未満で、個別のケースでは最大 4.0Mpa です。動作温度は一般に 100 ℃ 未満から最大 180 ℃ まで、1.0 Mpa の蒸気パージ温度は約 250 ℃ までです。オイルの種類は一般に腐食がないか、わずかな腐食しかありません。オイルの積み降ろし、調合、ローターンなどの石油の保管および輸送の製造作業では、一般に断続的な腐食が発生します。石油の積み降ろし、調合、ローターンなどの石油の貯蔵および輸送の製造作業は、一般的に断続的な運転であり、少量の原料のみを生産プラントのポンプ用に連続運転します。世界の歴史の中で、高周波溶接パイプは1980年代に成熟し改良される傾向にあり、国内の90年代には外国の先進技術の導入が多くなり、理論だけでなく実際にも高周波溶接が促進されてきました。石油およびガスの貯蔵および輸送におけるパイプの伝送品質、信頼性、セキュリティの分野でのパイプラインの構築、およびパイプライン建設への投資の削減。将来の石油・ガス貯蔵・輸送工学およびパイプライン建設の設計において踏襲された古い慣習を打破し、高周波溶接管の使用を強力に推進する。