304精密ステンレスパイプ加工

304精密ステンレス鋼管は、表面の平滑性、肉厚、内外径の公差範囲などにおいて、一般のステンレス鋼管に比べてはるかに正確です。最も基本的な規格によると、精密ステンレス鋼パイプの精度は±0.05mmから±0.015mmに達します。では、プロセス処理中の精度を確保し続けるにはどうすればよいでしょうか? 3 つの一般的な 304 精密ステンレス鋼パイプの加工を見てみましょう。

1. 研磨
304 精密ステンレス鋼パイプは研磨が必要なことがよくあります。精密ステンレス鋼管の表面も非常に明るく、メッシュ数は 150 ～ 200 に達しますが、塗布方向が異なるため、通常は内側と外側を研磨する必要があり、場合によっては鏡面効果を得る必要もあります。精密ステンレスパイプの研磨は寸法精度に影響を与えやすいです。一般的に研磨により0.01mm～0.03mmの寸法誤差が生じます。寸法精度を妨げないように、通常は必要以上に太いパイプを選択し、研磨して研磨します。これにより、寸法精度を管理するだけでなく、顧客の表面要件を満たすこともできます。

2. 切断
ほぼすべての 304 精密ステンレス鋼チューブを切断する必要があります。精密ステンレス鋼管の口部に対する要求は非常に高く、バリやバリなどの欠陥があってはなりません。したがって、通常、管の口の平滑性を確保するために、切断後に管の口を研磨する。さらに、一部の顧客は、チューブの口の寸法精度と長さに対して非常に高い要求を持っています。この場合、レーザー切断やワイヤー切断などの精密切断を使用する必要があり、チューブの口を適切に処理できるだけでなく、サイズの精度も確保できます。

3. 穴開け
一部の 304 精密ステンレス鋼管には穴を開ける必要があります。一般的なステンレス鋼管の場合は、プレス加工や穴あけ加工などの加工を行います。ただし、精密ステンレス鋼管では上記の方法が採用されることはほとんどありません。第一に、寸法精度が十分に管理されていないこと、第二に、チューブ本体に損傷を与えやすいことです。より一般的に使用される精密チューブ穴にはレーザー穴開けが使用されます。これにより、寸法精度を効果的に制御できるだけでなく、チューブ本体への損傷を軽減することができ、さらに穴の形状もスタンピングやドリル以上のものになります。しかし、唯一の欠点は、コストが比較的高くなるということです。一部の薄肉チューブでは、スタンピング法の使用を選択できます。ただし、それは顧客の要件とコスト予算によって異なります。

上記では、一般的な304精密ステンレス鋼管の加工技術を3つ紹介しました。また、精密ステンレス鋼管の加工には面取り、フレア加工、焼き縮み、カール加工なども含まれており、一々ご紹介するわけではありません。精密パイプは敷居が高く、加工設備も高いため、通常のステンレスパイプに比べて加工コストが高くなります。